در زمینه تولید بسته‌بندی پلاستیکی با ظرفیت بالا، ایجاد تعادل بین مقیاس تولید انبوه و دقت محصول همواره یک چالش اساسی بوده است - حفره‌های بیشتر تمایل به ایجاد انحرافات همگام‌سازی دارند، ظرفیت‌های بزرگتر محصول ممکن است منجر به ضخامت دیواره ناهموار شود و تولید مداوم طولانی‌مدت ممکن است به دلیل کاهش پایداری بر کیفیت تأثیر بگذارد. ZQ110 بر اساس یک ساختار اروپایی، این تناقضات را از طریق بهینه‌سازی فنی سیستماتیک به مزایای هم‌افزایی تبدیل می‌کند و به یک تجهیزات اصلی مناسب برای تولید محصولات با ظرفیت متوسط ​​تا زیاد تبدیل می‌شود.

طراحی چند حفره‌ای ZQ110 یک افزودن ساده از اعداد نیست، بلکه یک طرح کلی بر اساس یک مکانیسم هماهنگی دقیق است. مجهز به یک تقسیم‌کننده زاویه با دقت بالا، می‌تواند خطاهای عملکردی ایستگاه‌های تزریق، قالب‌گیری دمشی و قالب‌گیری را در یک محدوده بسیار کوچک کنترل کند و اطمینان حاصل کند که تمام حفره‌ها از نظر زمان‌بندی تغذیه، قالب‌گیری و قالب‌گیری کاملاً همگام‌سازی شده‌اند. همراه با یک سیستم دونده داغ با کنترل دما مستقل، دمای ذوب و فشار در هر حفره را می‌توان با دقت تنظیم کرد و اساساً از انحرافات در وزن و اندازه محصول ناشی از نوسانات پارامترهای محلی جلوگیری کرد. این طراحی هماهنگ، معضل «تولید انبوه و یکنواختی که متقابلاً انحصاری هستند» را از بین می‌برد و حتی در پیکربندی‌های با حفره بالا، ثبات را در تمام محصولات حفظ می‌کند.

برای نیازهای قالب‌گیری محصولات با ظرفیت متوسط ​​تا زیاد (500 میلی‌لیتر تا 2000 میلی‌لیتر)، ZQ110 به جای حالت پارامتر ثابت سنتی، یک مفهوم «کنترل نیروی درجه‌بندی شده» را اتخاذ می‌کند. در طول فاز تزریق، نیروی گیره را می‌توان با توجه به ویژگی‌های ساختاری محصول به صورت پویا تنظیم کرد - افزایش فشار در مناطقی که نیاز به فشرده‌سازی دارند و کاهش ضربه در مناطق حساس به دقت برای جلوگیری از انحرافات شکل ناشی از نیروی بیش از حد. در فاز قالب‌گیری دمشی، تنظیم فشار هوای بلادرنگ، نیروی کشش را از پایین بطری به دهانه بهینه می‌کند و توزیع یکنواخت ذوب را تضمین می‌کند و ضخامت دیواره ناهموار را که یک مشکل رایج در محصولات با ظرفیت بالا است، کاهش می‌دهد. این قابلیت تنظیم پویا به محصولات با ظرفیت بالا اجازه می‌دهد تا یکپارچگی ساختاری را حفظ کنند و در عین حال دقت شکل را تضمین کنند.

تولید مداوم طولانی‌مدت یک آزمایش بزرگ برای پایداری تجهیزات است. ZQ110 یک مکانیسم «ضد خستگی» را از طریق یک سیستم خنک‌کننده دو چرخه‌ای و نظارت هوشمند ایجاد می‌کند. قالب دارای طراحی مدار آب مستقل است که امکان تنظیم راندمان خنک‌کننده هر حفره را به صورت جداگانه فراهم می‌کند تا از تجمع گرمای محلی جلوگیری شود. میله هسته مجهز به یک ساختار اتلاف حرارت با راندمان بالا است تا ظرفیت تبادل حرارت را افزایش دهد و اطمینان حاصل شود که نوسانات دما در طول عملیات مداوم به حداقل می‌رسد. در همین حال، اجزای اصلی از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کنند، همراه با نظارت بلادرنگ بر شرایط روغن، برای 预警 خطرات احتمالی تخریب از قبل و کاهش نوسانات تولید ناشی از سایش تجهیزات. این طراحی به تجهیزات اجازه می‌دهد تا دقت قالب‌گیری و نرخ عبور پایدار را حتی در طول تولید انبوه طولانی‌مدت حفظ کنند.

سازگاری ZQ110 نه تنها در محدوده ظرفیت آن منعکس می‌شود، بلکه در سازگاری آن با استانداردهای کیفیت در صنایع مختلف نیز منعکس می‌شود. برای الزامات سختگیرانه بخش دارویی در مورد قابلیت آب‌بندی و تمیزی، سیستم قالب‌گیری دهانه بطری آن می‌تواند به پردازش نخ و سطح آب‌بندی با دقت بالا دست یابد و مراحل پردازش بعدی را کاهش دهد. با توجه به نیازهای زیست‌محیطی بسته‌بندی مواد غذایی، می‌تواند به طور پایدار با مواد قابل تجزیه سازگار شود و ویژگی‌های تجزیه مواد را در عین اطمینان از قابلیت آب‌بندی برآورده کند. برای الزامات ظاهری بخش مواد شیمیایی روزانه، می‌تواند محصولاتی با شفافیت بالا با علائم جریان و حباب‌های کمتر تولید کند و با استانداردهای بصری بسته‌بندی با کیفیت بالا سازگار شود. این طراحی انعطاف‌پذیر به تجهیزات اجازه می‌دهد تا به نیازهای خاص صنایع مختلف بدون اصلاحات در مقیاس بزرگ پاسخ دهند.

ارزش اصلی ZQ110 در توانایی آن در از بین بردن خطرات کیفی ناشی از «ظرفیت زیاد»، «چند حفره» و «چرخه‌های طولانی» از طریق هم‌افزایی فنی نهفته است - این نه تنها نیازهای کارایی تولید انبوه را برآورده می‌کند، بلکه استانداردهای سختگیرانه را برای دقت و پایداری در صنایع مختلف حفظ می‌کند و به عنوان یک تجهیزات کلیدی برای ایجاد تعادل بین ظرفیت تولید انبوه و آستانه‌های کیفیت عمل می‌کند.