الف. Ultra-high molding accuracy to meet the requirements of precision products The "injection-blowing" integrated molding (no secondary processing) of the injection blow molding machine itself is more accurate than the "injection + blow molding" split production، و تجهیزات مدرن ثبات را از طریق طراحی دقیق بهبود می بخشد:
• کنترل فشار/سرعت چند مرحله ای با حلقه بسته: مرحله قالب بندی تزریقی به ۳ تا ۵ مرحله "پولیدن، فشار نگه داری و جبران انقباض" تقسیم می شود.فشار (0-150MPa) و سرعت پیچ (0-200rpm) از هر مرحله در زمان واقعی از طریق "سینسور فشار + رمزگذاری" تغذیه می شودهنگامی که انحراف بیش از ± 1٪، آن را به طور خودکار تنظیم می شود (به عنوان مثال فشار ناگهانی در طول مرحله پر کردن افزایش می یابد،و سیستم بلافاصله سرعت پیچ را کاهش می دهد تا از فلش روی محصول جلوگیری شود)این کنترل برای محصولات با الزامات بالا برای یکسانی ضخامت دیواره بسیار مهم است (مانند بشکه های شیرینی 1 میلی لیتر، انحراف ضخامت دیواره باید ≤0.03mm باشد).قالب قالب گیری ضربه به 3-4 منطقه کنترل دما از "پایینبرای مثال، دهان یک بطری دارویی باید به شدت بسته شود.و دمای ناحیه دهان 2-3 درجه سانتیگراد بالاتر از دیواره جانبی تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که رشته به طور کامل شکل گرفته است (بدون دندان های گمشده یا تغییر شکل)• برای جلوگیری از شکاف، دمای پایین بطری تا 1-2 درجه سانتیگراد کمی پایین تر است تا سرعت خنک شدن و شکل گیری را افزایش دهد.برخی از تجهیزات پیشرفته مجهز به یک "سیستم بازرسی بصری" برای نمونه گیری خودکار 1 قطعه برای هر 100 محصول تولید شده (برای تشخیص قطر دهان بطری)، عمودی بودن بدن بطری و غیره) ، اگر اندازه تشخیص داده شود که از تحمل خارج می شود (مانند انحراف قطر دهان بطری > 0.05mm) ،سیستم به طور مستقیم به میزبان تغذیه می کند و به طور خودکار زمان نگه داشتن قالب تزریقی یا فشار قالب زدن ضربه را تنظیم می کند (مجموعه تنظیم 0.1-0.5٪) ، بدون تنظیم دستی خاموش شدن و میزان خرد کردن می تواند کمتر از 0.3٪ کنترل شود.

B. طراحی کم مصرف انرژی، با توجه به نیازهای تولید سازگار با محیط زیست مصرف انرژی ماشین های قالب گیری تزریقی عمدتا از " موتور قالب گیری تزریقی ،سیستم هیدرولیکتجهیزات مدرن مصرف واحد انرژی را از طریق ارتقاء تکنولوژی کاهش می دهد:
• موتورهای سرو جایگزین موتورهای سنتی آسنکرون می شوند: The power source in the injection molding stage is changed from "asynchronous motor + quantitative pump" to "servo motor + variable pump" - traditional motors maintain high-speed operation (fixed energy consumption) regardless of load sizeدر حالی که سرو موتورها به طور خودکار با توجه به نیازهای واقعی تنظیم می شوند (مانند بار بالا و سرعت بالا در هنگام پر کردن قالب، بار کم و سرعت کم در هنگام فشار فشار) ،و مصرف انرژی فرآیند قالب گذاری تزریقی 30-40٪ کاهش می یابد (به عنوان مثال تولید بطری های نوشیدنی 500 میلی لیتر)• بازیافت گرما و طراحی عایق: The surface heat dissipation during barrel heating (accounting for about 20% of the heating energy consumption) is utilized through "insulation cotton + waste heat recovery device" - the insulation cotton is made of aluminum silicate (thermal conductivity ≤ 0.03W/(m・K) ، و دمای سطح از 80-100°C سنتی به 40-50°C کاهش می یابد؛ در عین حال،گرمای مصرفی به دست آمده برای گرم کردن مواد اولیه در هپر استفاده می شود (گرم کردن دمای مواد اولیه از دمای اتاق 25°C تا 40-50°C)• کاهش مصرف انرژی برای گرمایش بشکه و کل سیستم گرمایش حدود 15٪ انرژی را صرفه جویی می کند.هنگامی که تجهیزات برای انتظار مواد اولیه یا تغییر قالب ها خاموش می شوند، به طور خودکار وارد حالت خواب می شود - سیستم گرمایش پایین ترین دمای عایق را حفظ می کند (10-15 ° C کمتر از تولید عادی) ،موتور و پمپ هیدرولیک متوقف می شوند (فقط سیستم کنترل روشن است)، و مصرف برق بدون بار از 3-5kW سنتی به 0.5-1kW کاهش می یابد (بر اساس یک خاموشی متوسط روزانه 2 ساعت محاسبه می شود، 5-8 درجه برق در روز صرفه جویی می کند).

ج. سازگاری با مواد خاص و گسترش سناریوهای کاربرد علاوه بر مواد سنتی PET، PE، PP و مواد دیگر،دستگاه قالب دهی تزریقی می تواند مواد ویژه ای را که به شرایط قالب گیری حساس هستند از طریق تنظیم ساختاری برای برآورده کردن نیازهای زمینه های پیشرفته پردازش کند:
• پردازش مواد با دمای بالا (مانند PPSU، PEI): برای PPSU که معمولاً در زمینه پزشکی استفاده می شود (درجه حرارت قالب گیری 300-340 °C) ،بشکه تجهیزات و پیچ "آلیاژ دو فلزی" را اتخاذ می کنند (سطح با پوشش WC-Co پاشیده شده است)، مقاومت در برابر فرسایش در دمای بالا) و سیستم گرمایش به "گرمایش الکترومغناطیسی" ارتقا یافته است (سرعت گرمایش 50٪ سریعتر از گرمایش مقاومتی سنتی، ثبات دمایی ± 1 °C) ،برای جلوگیری از حفظ مواد و تخریب در دمای بالا (تخفیف باعث تغییر رنگ محصول و کاهش خواص مکانیکی می شود)• پردازش مواد شفاف (مانند PC، PMMA): محصولات شفاف دارای الزامات بسیار بالا برای “نجاست ها و حباب ها” هستند.دستگاه قالب گیری تزریقی مجهز به یک سیستم فیلتراسیون چند مرحله ای است (از هپر تا حفره)، از طریق فیلترهای 100 میش، 200 میش و 300 میش به نوبت) برای فیلتر کردن ناخالصی های کوچک در مواد اولیه (خالصی های ≥0.05 میلی متر می توانند به طور کامل فیلتر شوند) ؛ در عین حال،سطح داخلی بشکه “آینه گشوده” است (Ra≤0.02μm) برای کاهش لکه های سیاه ناشی از حفظ مواد اولیه و اطمینان از نفوذ محصول (مانند نفوذ بطری های PC می تواند بیش از 90٪ باشد،بدون خراش یا مه ای آشکار)• پردازش مواد زیست تجزیه پذیر (مانند کامپوزیت های PBAT/PLA): این نوع مواد به راحتی هیدرولیز می شوند (محتوای رطوبت > 0.05٪)و هپر تجهیزات مجهز به یک "شکافگر تخلیه خلاء" (درجات دمای نقطه شب ≤ -40°C) است.در عین حال، سرعت پیچ کاهش می یابد (50-80rpm، traditionally 100-150rpm) and the molding cycle is extended by 5-10 seconds to reduce degradation caused by shear overheating of the material and ensure the mechanical properties of the product (such as tensile strength ≥ 20MPa، مطابق با الزامات بسته بندی).