1. پایداری قالب‌گیری فوق‌العاده، کاهش نوسانات کیفیت دسته ای
کنترل حلقه بسته دمای کل فرآیند: «اندازه گیری دمای بلادرنگ + تنظیم پویا» در هر پیوند از خشک کردن مواد اولیه تا قالب‌گیری محصول استفاده می‌شود.
مرحله خشک کردن مواد اولیه: مجهز به حسگر رطوبت با دقت بالا (دقت تشخیص ±0.5% RH)، هنگامی که رطوبت مواد اولیه از 0.02% تجاوز کند (مانند الزامات مواد PET)، زمان خشک شدن به طور خودکار افزایش می‌یابد (از 4 ساعت به 5 ساعت) تا از ایجاد حباب پس از قالب‌گیری جلوگیری شود.
کنترل دمای قالب: از «سیستم کنترل دمای منطقه‌ای» استفاده کنید (هر حفره قالب به طور مستقل کنترل می‌شود، اختلاف دما ≤±1℃)، حتی اگر محصولاتی با ساختارهای پیچیده (مانند بطری‌های دارویی با مقیاس) تولید شوند، انحراف ضخامت دیواره هر محصول را می‌توان ≤0.03mm تضمین کرد (تجهیزات سنتی ممکن است به 0.05-0.1mm برسد).
افزایش توانایی ضد تداخل: «طراحی محافظ الکترومغناطیسی» (مانند کابل موتور پیچیده شده با لایه محافظ فلزی) در داخل تجهیزات اتخاذ شده است تا در برابر تداخل الکترومغناطیسی از سایر تجهیزات موجود در کارگاه (مانند کمپرسور هوا، دستگاه پانچ) مقاومت کند و از نوسانات نامنظم در پارامترهایی مانند فشار و سرعت تزریق جلوگیری کند (محدوده نوسان در ±2% کنترل می‌شود). به عنوان مثال، در یک کارگاه با چندین تجهیزات، هنگام تولید بطری‌های مایع خوراکی 50 میلی‌لیتری، نرخ واجد شرایط روزانه می‌تواند در بیش از 99.5% تثبیت شود (تجهیزات سنتی ممکن است به دلیل تداخل به کمتر از 98% کاهش یابد).

2. طراحی حفاظت از محیط زیست و انطباق، سازگار با استانداردهای صنعت با تقاضای بالا
کنترل انتشار VOC (ترکیبات آلی فرار) کم: برای موادی که نیاز به قالب‌گیری در دمای بالا دارند (مانند ABS، PC)، دستگاه قالب‌گیری تزریقی دمشی مجهز به «دستگاه بازیابی اگزوز بسته» است - گاز فرار (مانند افزودنی‌های مولکول کوچک) تولید شده توسط گرمایش بشکه از طریق خط لوله جمع‌آوری می‌شود و سپس با جذب کربن فعال + تراکم (راندمان تصفیه ≥ 95%) بازیافت می‌شود و غلظت انتشار را می‌توان زیر 10mg/m³ کنترل کرد که الزامات حفاظت از محیط زیست مواد تماس با مواد غذایی (GB 4806) و بسته‌بندی پزشکی (ISO 10993) را برآورده می‌کند.
استانداردهای تمیز کردن درجه مواد غذایی / درجه پزشکی: قطعاتی که با مواد اولیه و محصولات در تماس هستند (مانند پیچ‌ها، بشکه‌ها و حفره‌های قالب) از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده‌اند (مقاوم در برابر خوردگی و آسان برای تمیز کردن) و طراحی هیچ «گوشه مرده بهداشتی» ندارد (مانند انتقال قوس در اتصالات برای جلوگیری از باقیمانده مواد اولیه)؛ این تجهیزات دارای «عملکرد تمیز کردن آنلاین CIP» داخلی هستند (نیازی به جدا کردن قطعات نیست) و می‌توانند در 30 دقیقه از طریق آب خالص با دمای بالا (80-90℃) + شستشوی گردش عامل تمیز کننده درجه مواد غذایی تمیز شوند و الزامات «ضدعفونی قبل از هر دسته تولید» صنعت پزشکی را برآورده کنند.

3. تضمین تولید مداوم طولانی مدت، کاهش زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده
دوام ارتقا یافته قطعات آسیب‌پذیر: قطعات آسیب‌پذیر اصلی (مانند حلقه‌های چک، حلقه‌های آب‌بندی، ستون‌های راهنما) از مواد و فرآیندهای خاص استفاده می‌کنند ——
حلقه چک: از «پوشش کاربید تنگستن + عملیات کوئنچ» استفاده کنید (سختی تا HRC60-65)، عمر مفید از 50000 بار سنتی به 150000-200000 بار افزایش می‌یابد؛
مکانیسم راهنما: از «یاتاقان‌های خود روان‌کننده» (حاوی روان‌کننده‌های جامد) استفاده کنید، نیازی به افزودن روغن روان‌کننده به طور منظم نیست، از محصولات آلودگی نفتی جلوگیری کنید (به ویژه برای بسته‌بندی مواد غذایی مناسب است) و میزان سایش را بیش از 60٪ کاهش دهید.
هشدار تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: از طریق حسگرهای لرزش (تشخیص فرکانس لرزش پیچ‌ها و موتورها) و حسگرهای دما (نظارت بر دمای یاتاقان)، وضعیت پیری قطعات آسیب‌پذیر را می‌توان از قبل پیش‌بینی کرد. به عنوان مثال، هنگامی که مقدار لرزش به دلیل سایش ستون راهنما از آستانه فراتر رود، سیستم 2000 بار قبل از آن «یادآوری تعمیر و نگهداری» را صادر می‌کند و به کارگران اجازه می‌دهد تا آن را در طول زمان خرابی برنامه‌ریزی شده (مانند فواصل شیفت) تعویض کنند تا از قطع تولید ناشی از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری شود (خاموش شدن سنتی پس از وقوع خرابی، که ممکن است 2-4 ساعت از ظرفیت تولید را از دست بدهد).