1• ادغام هوشمند عمیق برای دستیابی به مدیریت دیجیتال و کنترل کل فرآیند • پیگیری و تجزیه و تحلیل داده های تولید در زمان واقعی:مجهز به یک ماژول اینترنت صنعتی اشیاء (IIoT)، می تواند داده های کلیدی تولید (مانند فشار تزریق، دمای قالب، وزن محصول، چرخه قالب) را در زمان واقعی جمع آوری کند،و گزارش های بصری (مانند "گراف روند نرخ ساعت واجد شرایط" و "کرب نوسان مصرف انرژی") را از طریق پلت فرم ابری تولید می کند.به عنوان مثال، زمانی که نرخ واجد شرایط یک دسته از محصولات ناگهان 5٪ کاهش می یابد، سیستم می تواند به طور خودکار داده های 10 دقیقه قبل را به عقب برگرداند.مکان نقاط غیرطبیعی (مانند نوسانات دمای بشکه بیش از ±5°C)، و هشدارها را به تلفن همراه مدیر ارسال کنید (زمان پاسخ ≤1 دقیقه) برای جلوگیری از خراب شدن دسته (بررسی های دستی سنتی بیش از 30 دقیقه طول می کشد تا مشکلات را پیدا کند).• عملکرد تنظیم فرآیند سازگاری: از طریق "مدل فرآیند هوش مصنوعی" (بر اساس داده های تولید تاریخی آموزش دیده) it can automatically adapt to the differences in raw material batches (such as fluctuations in the melt index of different batches of PP materials) - when the fluidity of the raw material is detected to decrease، سیستم به طور خودکار دمای تزریق را افزایش می دهد (مانند از 200°C به 205°C) و زمان نگه داشتن را افزایش می دهد (مانند از 2 ثانیه به 2.5 ثانیه) تا اطمینان حاصل شود که انحراف وزن محصول در حدود ± 1٪ کنترل می شود (تعدیل دستی نیاز به آزمایش های تکراری قالب دارد)، که 1-2 ساعت طول می کشد).

2• قابلیت بهینه سازی قالب بندی برای مواد خاص • سازگاری برای مواد با لزگی بالا / مایع کم: برای مواد با لزگی بالا (مانند PETG ، PPSU ،معمولا در بطری های نوزاد و ظروف پزشکی استفاده می شود)، دستگاه قالب دهی تزریقی می تواند مواد را به طور کامل پلاستیک کند (یکسانی پلاستیک سازی ≥ 95٪) از طریق "طراحی بال پیچ خاص" (مانند پیچ تدریجی،پیچ به تدریج از بخش تغذیه به بخش اندازه گیری کاهش می یابد) و "سیستم قالب بندی تزریقی با فشار بالا" (ضغط قالب بندی تزریقی می تواند به 150-200MPa برسد)• افزایش نسبت مواد بازیافت شده و عملکرد تضمین شده:پشتیبانی از قالب گیری از بخش بالایی از مواد بازیافت شده (مانند PP بازیافت شده و PE بازیافت شده) - با اضافه کردن یک "ماژول ترکیب دو پیچ"مواد بازیافت شده و مواد جدید می توانند در نسبت 7: 3 مخلوط شوند (حداکثر نسبت تجهیزات سنتی 5: 5 است) ، and impurities (such as metal debris and fibers) in the recycled materials can be removed through an "online filtration system" (filter screen accuracy 50-100 mesh) to ensure that the mechanical properties of the products (such as impact strength) are only ≤5% lower than those of pure new materials (the traditional process can reduce by 10%-15%)، که نه تنها هزینه مواد اولیه را کاهش می دهد، بلکه الزامات حفاظت از محیط زیست را نیز برآورده می کند.

3• سازگاری انعطاف پذیر برای تولید دسته های کوچک و انواع مختلف • تغییر سریع قالب و استفاده مجدد پارامتر:با اتخاذ سیستم موقعیت سریع قالب (مانند قفل قالب مغناطیسی + سنسور تراز الکترونیکی)، زمان تغییر قالب را می توان به 15-20 دقیقه کوتاه کرد (قفل قالب مکانیکی سنتی 40-60 دقیقه طول می کشد) ؛ در همان زمان،تجهیزات دارای یک پایگاه داده پارامتر فرآیند ساخته شده است که می تواند 1000+ مجموعه از پارامترهای قالب بندی را برای محصولات مختلف (مانند بطری های دارویی 50 میلی لیتر) ذخیره کند.در هنگام تغییر محصولات، پارامترهای تاریخی را می توان به طور مستقیم فرا خواند و تعداد آزمایشات قالب از 5-8 بار سنتی به 1-2 بار کاهش می یابد.به شدت کاهش هزینه تغییر تولید دسته کوچک (به خصوص مناسب برای بسته بندی سفارشی تجارت الکترونیک)• سازگاری مشخصات چند حفره ای و چند حفره ای یک حالت:همان دستگاه می تواند به طور انعطاف پذیر بین "یک حالت چند حفره ای" (مانند قالب دهی 8 فنجان 10 میلی لیتر در یک زمان) تغییر دهد.، مناسب برای تولید انبوه) و "متعدد مشخصات تک حفره ای" (با جایگزینی ورودی حفره قالب، تولید 5ml، 10ml،و مشخصات 15ml بر اساس همان قالب بدون جایگزینی کل قالب)، برآورده کردن الزامات سفارش "متعدد گونه، دسته کوچک" (مانند بسته بندی نمونه های آرایشی، یک دسته تنها 10،000-20،000 قطعه).