A. کنترل مصرف انرژی نهایی، کاهش هزینه های تولید واحد
تکنولوژی تنظیم مصرف انرژی پویا:تجهیزات می توانند به طور خودکار قدرت را مطابق با مرحله تولید مطابقت دهند - مرحله قالب بندی تزریقی (حمل بالا) به طور خودکار به حالت "قدرت کامل" (قدرت خروجی موتور 80-100٪) تغییر می کندمرحله کم بار مانند خنک سازی و جمع آوری مواد به حالت صرفه جویی در انرژی (قدرت کاهش یافته به 30-40٪) تغییر می کند. به عنوان مثال، هنگام تولید بطری های آب معدنی 500 میلی لیتر،مصرف انرژی یک قالب واحد می تواند در 0 کنترل شود.08-0.12kW·h (ماشین تزریق ضربه معمولی حدود 0.15-0.2kW·h است). بر اساس ظرفیت تولید روزانه 100،000 قطعه ، 500-800kW·h برق می تواند در روز ذخیره شود.
استفاده مجدد از گرما:گرمای زائد تولید شده از طریق گرم کردن بشکه (در دمای حدود 80 تا 120 درجه سانتیگراد) می تواند از طریق لوله ها جمع آوری شود و برای گرم کردن مواد اولیه (گرم کردن مواد اولیه از دمای اتاق تا 40 تا 50 درجه سانتیگراد) استفاده شود.، کاهش مصرف انرژی مورد نیاز برای گرم کردن بشکه ها (تقریباً 15 تا 20 درصد کاهش یافته است) ؛ در عین حال،آب گرم (در دمای حدود 60-70°C) از سیستم خنک کننده می تواند به سیستم تامین آب گرم کارگاه بازیافت شود (مانند آب گرم برای تمیز کردن قالب ها)، تحقق "استفاده از آبشار انرژی".

ب - طراحی انسانی برای کاهش آستانه عملیات و نگهداری
عملکرد بصری و تشخیص خطا: مجهز به یک صفحه لمسی 10-15 اینچی (حمایت از چند لمسی)رابط کاربری طراحی "آیکون + راهنمایی مرحله به مرحله" را اتخاذ می کند (مانند رابط "تنظیم پارامتر تزریق" عملکرد و محدوده توصیه شده هر پارامتر را نشان می دهد)، و تازه کاران می توانند پس از 1-2 روز آموزش به طور مستقل کار کنند.سیستم نشان می دهد "کد خطا + نمودار جداسازی سه بعدی" (مانند "E023: اژکتور گیر کرده است، با مراحل جداسازی مکانیسم اژکتور) ، و پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند با توجه به نمودار بررسی کنند،و متوسط زمان عیب یابی به کمتر از 30 دقیقه کاهش می یابد (تجهیزات سنتی 1-2 ساعت طول می کشد).
ارتقاء حفاظت از ایمنی: "Double safety protection" is set on the periphery of the equipment - the outer layer is a transparent UV protection cover (which can observe the production status and block the high temperature radiation of the mold)، و لایه داخلی یک سنسور مادون قرمز (فاصل سنجش 5-10cm) است. هنگامی که بدن انسان در نزدیکی منطقه حرکت قالب است، تجهیزات در 0 متوقف می شود.۱ ثانیه (فاصلۀ ترمز ≤۵ میلی متر) برای جلوگیری از آسیب مکانیکیدر عین حال، قطعات با دمای بالا مانند hoppers و بشکه ها با لایه های عایق بندی (درجه حرارت سطح ≤50 °C) برای جلوگیری از لمس تصادفی و سوزش توسط اپراتورها پوشانده می شوند.

ج. گسترش ماژولار عملکردها برای پاسخگویی به نیازهای متنوع
ارتقاء سریع برای سازگاری با فرآیندهای جدید: عملکردها را می توان از طریق "تبادل ماژول" گسترش داد - به عنوان مثال با اضافه کردن یک "ماژول بازسازی چرخشی"،محصولات با رشته های داخلی (مانند سرپوش بطری های آرایشی) می توانند تولید شوند.؛ با اضافه کردن یک "ماژول چند لایه ای اکستروژن مشترک" it can be upgraded to a "multi-layer injection blow molding machine" to produce composite products with a barrier layer (anti-penetration) and a light-shielding layer (anti-ultraviolet) (such as pesticide bottles، بطری های روغن ضروری). روند ارتقاء نیاز به تعویض میزبان ندارد و هزینه آن تنها ۳۰ تا ۴۰ درصد از خرید تجهیزات جدید است.
برای محصولات کوچک و بزرگ سازگار است: نه تنها می تواند محصولات با اندازه های معمولی (10-2000 میلی لیتر) را تولید کند،اما همچنین می تواند اندازه های افراطی تر را با تعویض قالب ها و تنظیم پارامترهای فرآیند پوشش دهد - به عنوان مثال، یک دستگاه قالب دهی میکرو تزریقی می تواند آمپول های دارویی 0.5-5 میلی لیتر (دقیقیت ± 0.01mm) تولید کند.یک ماشین بزرگ تزریق ضربه می تواند بشکه های شیمیایی 5-20L تولید کند (یکسانی ضخامت دیوار ± 0.1mm) ، و هیچ قالب بندی قطعی مورد نیاز نیست (محصولات بزرگ سنتی نیاز به دو قالب تزریقی + قالب زدن ضربه دارند).