الف. کنترل فرآیند فوق‌العاده دقیق برای اطمینان از ثبات محصول
قابلیت کنترل ابعادی در سطح میکرون: از طریق سیستم "کنترل حلقه بسته سروو" (زمان پاسخگویی ≤ 0.001 ثانیه)، دقت کنترل ضخامت دیواره قالب و نسبت کشش قالب‌گیری بادی می‌تواند به ±0.02 میلی‌متر برسد. به عنوان مثال، هنگام تولید بطری‌های قطره چشم دارویی (قطر دهانه بطری فقط 3-5 میلی‌متر است)، دستگاه قالب‌گیری بادی تزریقی می‌تواند گام نخ دهانه بطری را با دقت کنترل کند (خطا ≤ 0.01 میلی‌متر) تا از آب‌بندی با درپوش بطری اطمینان حاصل شود (نرخ نشتی < 0.1٪)، و از مشکل نشتی ناشی از انحراف ابعادی در فرآیندهای سنتی جلوگیری شود.فناوری قالب‌گیری با ضخامت دیواره یکنواخت: برای محصولات با شکل خاص (مانند بطری‌های مواد شوینده با دسته و بطری‌های دارویی مخروطی)، دستگاه قالب‌گیری بادی تزریقی از طراحی "مسیر قالب‌گیری بادی قابل برنامه‌ریزی" استفاده می‌کند - سوزن هوا در قالب قالب‌گیری بادی می‌تواند قالب را در مراحل مختلف با توجه به مسیر از پیش تعیین شده (مانند دمیدن از پایین ابتدا و سپس تنظیم تدریجی فشار هوا به سمت بالا) بدمد، به طوری که اختلاف ضخامت دیواره هر قسمت از محصول در 5٪ کنترل می‌شود (اختلاف ضخامت دیواره دستگاه‌های قالب‌گیری بادی سنتی اغلب 10٪-15٪ است)، و از مشکل شکستگی آسان ناشی از نازکی بیش از حد موضعی (مانند شانه و کف بدنه بطری) جلوگیری می‌شود.
ب. دوام بالا و هزینه نگهداری کم تجهیزات

طراحی طول عمر طولانی اجزای اصلی: اجزای اصلی (مانند پیچ‌های قالب‌گیری تزریقی و حفره‌های قالب‌گیری بادی) فرآیند "نیتروره کردن + پوشش کاربید" را اتخاذ می‌کنند (سختی سطح HRC60 یا بالاتر)، که می‌تواند بیش از 3 میلیون چرخه قالب‌گیری تزریقی/بادی را تحمل کند (محاسبه شده بر اساس 20 ساعت تولید در روز، عمر مفید می‌تواند به 5-8 سال برسد)، که بسیار بالاتر از تجهیزات قالب‌گیری معمولی (1-2 میلیون چرخه) است.

طراحی ساختاری آسان برای نگهداری: این تجهیزات ساختار "تقسیم ماژولار" را اتخاذ می‌کنند (مانند سیلندر، مکانیزم گیره و سیستم قالب‌گیری بادی را می‌توان به طور مستقل جدا کرد). نگهداری روزانه (مانند تعویض پیچ و تمیز کردن سیلندر) نیازی به جداسازی کلی ندارد و زمان نگهداری به 4-6 ساعت کاهش می‌یابد (تجهیزات سنتی به 12-24 ساعت نیاز دارند). در عین حال، قطعات کلیدی (مانند ستون‌های راهنما و سیلندرهای روغن) به سیستم‌های پر کردن روغن‌کاری خودکار مجهز هستند که می‌توانند به طور خودکار روغن روان‌کننده را با توجه به زمان کارکرد (مانند هر 8 ساعت) اضافه کنند تا فرکانس نگهداری دستی را کاهش دهند.
ج. سازگاری با محیط‌های شدید و سناریوهای خاص

سازگاری با قالب‌گیری مواد اولیه با دمای بالا/پایین: می‌تواند مواد اولیه مقاوم در برابر دمای بالا (مانند PEEK، دمای قالب‌گیری 380-400 درجه سانتی‌گراد، که برای بسته‌بندی دستگاه‌های ایمپلنت پزشکی استفاده می‌شود) و مواد اولیه با دمای پایین و آسان برای قالب‌گیری (مانند HDPE، دمای قالب‌گیری 160-180 درجه سانتی‌گراد، که برای بطری‌های بسته‌بندی مواد غذایی یخچال‌دار استفاده می‌شود) را پردازش کند. برای مواد با دمای بالا، سیلندر دستگاه تزریق-بادی ترکیبی از "حلقه گرمایش سرامیکی + خنک‌کننده آب" را اتخاذ می‌کند (توان گرمایش را می‌توان به 15-20 کیلووات تنظیم کرد) تا اطمینان حاصل شود که دمای سیلندر در محدوده ±2 درجه سانتی‌گراد ثابت است. برای مواد با دمای پایین، از طراحی "پیش پلاستیک‌سازی و حفظ حرارت" استفاده می‌شود تا از خنک شدن و تجمع مواد اولیه در سیلندر از قبل جلوگیری شود.
سازگاری با تولید درجه تمیز: دستگاه‌های تزریق-بادی درجه پزشکی (مانند تولید بطری‌های تزریق و بسته‌بندی سرنگ) ساختار "بدون زاویه مرده" را اتخاذ می‌کنند - سطح تجهیزات صاف است (Ra≤0.8 میکرومتر)، شکاف ≤0.5 میلی‌متر است و می‌تواند مستقیماً به خط لوله تمیز کارگاه متصل شود (مانند سیستم هوای تازه یک اتاق تمیز 100000 سطحی) و به عملکرد ضدعفونی آنلاین مجهز است (مانند ضدعفونی ترکیبی فرابنفش + ازن، زمان ضدعفونی 30 دقیقه/بار)، که الزامات صنعت پزشکی را برای "بدون باکتری و بدون آلودگی ذرات" برآورده می‌کند.