الف. سازگاری قوی طراحی قالب و تجهیزات • ساختار قالب ترکیبی: قالب دستگاه قالب‌گیری تزریقی-دمشی معمولاً از یک قالب تزریق، یک قالب دمشی و یک مکانیزم قالب‌گیری تشکیل شده است و این سه می‌توانند با دقت به هم متصل شوند. موقعیت‌یابی قالب از پین‌های راهنما و آستین‌های راهنمای با دقت بالا استفاده می‌کند و با سیستم باز و بسته شدن قالب که توسط یک موتور سروو هدایت می‌شود، همکاری می‌کند. خطای موقعیت‌یابی را می‌توان در 0.02 میلی‌متر کنترل کرد و اطمینان حاصل کرد که موقعیت قالب در مراحل تزریق و دمشی کاملاً مطابقت دارد و از نقص‌های محصول ناشی از عدم تراز (مانند انحراف بدنه بطری و ضخامت دیواره ناهموار) جلوگیری می‌شود. • مواد قالب مقاوم در برابر دمای بالا: برای محصولاتی که نیاز به استریل‌سازی در دمای بالا دارند (مانند بطری‌های پزشکی)، قالب از مواد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (مانند فولاد قالب کار گرم H13) ساخته شده و به یک مدار آب خنک‌کننده مستقل مجهز است. این می‌تواند پایداری را در یک محیط قالب‌گیری بالای 120 درجه سانتی‌گراد حفظ کند تا از تأثیر قالب بر دقت به دلیل انبساط و انقباض حرارتی جلوگیری شود.

ب. قابلیت قالب‌گیری برجسته برای محصولات با شکل خاص • قالب‌گیری یک مرحله‌ای اشکال پیچیده بطری: برای محصولات توخالی با ساختارهای پیچیده مانند دسته‌ها، شیارها و شانه‌های با شکل خاص (مانند بطری‌های سر پمپ آرایشی و بطری‌های نمونه‌برداری پزشکی)، دستگاه قالب‌گیری تزریقی-دمشی می‌تواند از طراحی پیش‌قالب در مرحله قالب‌گیری تزریقی استفاده کند تا جزئیات قالب را در طول قالب‌گیری دمشی با دقت پر کند، بدون نیاز به مونتاژ بعدی یا پردازش ثانویه، کاهش پیوندهای تولید و هزینه‌ها. • کنترل دقیق نسبت ضخامت دیواره به وزن: می‌تواند محصولات "دیواره نازک با ظرفیت زیاد" (مانند یک بطری 500 میلی‌لیتری با ضخامت دیواره فقط 0.3 میلی‌متر) تولید کند. با بهینه‌سازی فشار قالب‌گیری تزریقی و نسبت کشش قالب‌گیری دمشی، می‌تواند مصرف مواد اولیه را کاهش دهد و در عین حال استحکام بطری را تضمین کند، به ویژه برای نوشیدنی‌ها، مواد شیمیایی روزانه و سایر زمینه‌ها با الزامات بالا برای سبک‌سازی مناسب است.

ج. قابلیت ردیابی قوی فرآیند تولید • عملکرد ثبت و تجزیه و تحلیل داده‌ها: دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی-دمشی پیشرفته به ماژول‌های اینترنت اشیا (IoT) صنعتی مجهز هستند که می‌توانند پارامترهای تولید (مانند دمای تزریق، فشار دمشی، زمان قالب‌گیری)، وضعیت عملکرد تجهیزات (مانند بار موتور، دمای قالب) و داده‌های بازرسی کیفیت (مانند وزن بطری، ضخامت دیواره) هر دسته از محصولات را در زمان واقعی ثبت کنند تا یک فایل تولید قابل ردیابی تشکیل شود. • اتصال به سیستم MES: از اتصال به سیستم اجرای تولید کارخانه (MES) برای دستیابی به مدیریت دیجیتال کل فرآیند مانند برنامه‌ریزی تولید، دسته‌های مواد اولیه و انبارداری محصولات نهایی پشتیبانی می‌کند، که به شرکت‌ها امکان می‌دهد ردیابی کیفیت، بهینه‌سازی فرآیند و ممیزی‌های انطباق را انجام دهند (مانند برآورده کردن الزامات ردیابی GMP صنعت داروسازی).

د. طراحی کم تعمیر و نگهداری و عمر طولانی • دوام بالای اجزای کلیدی: پیچ و سیلندر از آلیاژ مقاوم در برابر سایش (مانند عملیات نیتریدینگ 38CrMoAlA) ساخته شده‌اند که در برابر خوردگی و سایش مقاوم هستند و عمر مفیدی بیش از 100000 ساعت دارند. سیستم هیدرولیک از یک فیلتر با دقت بالا (دقت فیلتراسیون 3 میکرومتر) استفاده می‌کند تا خرابی‌های ناشی از آلودگی روغن را کاهش دهد و فرکانس تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. • یادآوری‌های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: سیستم کنترل تجهیزات می‌تواند به طور خودکار یادآوری‌های تعمیر و نگهداری (مانند تعویض روغن روان‌کننده و تمیز کردن فیلترها) را بر اساس زمان کارکرد و داده‌های تلفات اجزا (مانند زمان باز و بسته شدن قالب، زمان کارکرد موتور) صادر کند تا از خرابی‌های ناگهانی که بر تولید تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود.

ه. روند صرفه‌جویی در انرژی و ارتقاء هوشمند • رواج فناوری صرفه‌جویی در انرژی سروو: نسل جدید دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی-دمشی بیشتر از درایو سروو کامل استفاده می‌کنند (تزریق، باز و بسته شدن قالب و دمشی همگی توسط موتورهای سروو کنترل می‌شوند). در مقایسه با درایو هیدرولیک سنتی، مصرف انرژی 30٪-50٪ کاهش می‌یابد و نویز عملیاتی به 75 دسی‌بل می‌رسد که با استانداردهای حفاظت از محیط زیست و بهداشت شغلی مطابقت دارد. • بهینه‌سازی فرآیند با کمک هوش مصنوعی: برخی از مدل‌های پیشرفته، الگوریتم‌های هوش مصنوعی را معرفی می‌کنند که به طور خودکار پارامترهای فرآیند بهینه (مانند تنظیم دمای ذوب با توجه به تفاوت در دسته‌های مواد اولیه) را با یادگیری داده‌های تولید تاریخی توصیه می‌کنند، چرخه اشکال‌زدایی محصولات جدید را کوتاه می‌کنند (از 2-3 روز سنتی به چند ساعت) و وابستگی به تکنسین‌های ارشد را کاهش می‌دهند.