A. کنترل فرآیند قوی و تنظیم پارامتر انعطاف پذیر • کنترل مستقل پارامترهای چند مرحله ای: مرحله قالب بندی تزریقی (حجم شلیک، دمای ذوب،فشار نگهدارنده/زمان) و مرحله قالب گیری ضربه (فشار فشار/جريان)، زمان تنفس، دمای قالب) می تواند به طور جداگانه از طریق سیستم کنترل تجهیزات تنظیم شود،و می تواند به طور دقیق بر اساس ویژگی های مختلف مواد اولیه (مانند شاخص ذوب) فرآیند را مطابقت دهد.• سیستم بازخورد حلقه بسته:دستگاه های تزریق فشار پیشرفته مجهز به سنسورها هستند (مانند سنسورهای فشار)، سنسورهای دمایی و دستگاه های تشخیص وزن) برای نظارت بر داده های تولید (مانند وزن پیش قالب و ضخامت دیواره محصول نهایی) در زمان واقعی،و به طور خودکار انحرافات پارامتر را از طریق سیستم کنترل اصلاح می کند (مانند تنظیم حجم شات برای جبران نوسانات وزن)، کاهش مداخله دستی و کاهش میزان زباله.

ب. کیفیت عالی قالب بندی دهان بطری و عملکرد مهر و موم برجسته • قالب بندی تزریقی یک بار دهان بطری: در فرآیند قالب گیری تزریقی،دهان بطری و پیش قالب به طور همزمان تزریق شده است، و هیچ پردازش بعدی (مانند برش رشته) مورد نیاز نیست، جلوگیری از اشتباهات ابعاد یا آسیب ناشی از پردازش ثانویه.دقت قطعات کلیدی مانند رشته ها و سطوح مهر و موم می تواند به 0 برسدسطح.01mmکه می تواند به طور کامل با کاپ بطری مطابقت داشته باشد و الزامات محکم مهر و موم مانند استریل فشار بالا (مانند بطری های پزشکی) و جلوگیری از نشت (مانند بطری های شیمیایی) را برآورده کند.. • بدون سرریز و بدون تغییر شکل: قالب دهان بطری در طول قالب گیری تزریقی به طور محکم بسته می شود و مواد اولیه به دقت پر می شوند.وجود دارد هیچ مشکلی مانند دهان بطری بیش از حد و burrs معمول در قالب گیری ضربه اکستروژناین به ویژه برای قالب بندی ساختارهای پیچیده مانند بطری های دهان گسترده و دهان بطری های خاص مناسب است.

C. محصول دارای یکسانی خوب ضخامت دیواره و خواص مکانیکی بهتر استبا بهینه سازی طراحی ضخامت دیوار بطری خالی در مرحله قالب بندی تزریقی (مانند تنظیم ضخامت قسمت های مختلف بطری خالی در طول پیش ساخت)در ترکیب با کنترل گرادیان فشار تنفس در مرحله قالب گیری تنفس، ضخامت دیواره بدن بطری نهایی، کف بطری و گردن بطری می تواند به طور مساوی توزیع شود.جلوگیری از مشکل شکستگی آسان ناشی از نازکی بیش از حد محلی (مانند ترکیدن کف بطری در آزمایش قطره)• جهت گیری مولکولی منطقی تر: در طول فرآیند قالب بندی ضربه، زنجیره های مولکولی پلاستیک در امتداد بدن بطری تحت اثر کشش و تنفس جهت گیری می شوند.که مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد، مقاومت در برابر ترک فشار و مقاومت در برابر دمای محصول (مانند بطری های PP می توانند در دمای بالا در ۱۲۱ درجه سانتیگراد ضدعفونی شوند) ، و طول عمر محصول را افزایش می دهد.

D. مناسب برای بسته های کوچک و تغییر انواع مختلف، ظرفیت تولید انعطاف پذیر قوی • طراحی تغییر قالب سریع: برخی از ماشین های قالب بندی تزریق قالب سازی ساختار نصب قالب ماژولار را اتخاذ می کنند,با سیستم موقعیت دهی خودکار، زمان تغییر قالب می تواند به کمتر از 30 دقیقه کوتاه شود (برنامه های سنتی ممکن است 1-2 ساعت طول بکشد) ، suitable for production scenarios that require frequent switching of product specifications (such as bottles of different capacities and shapes) (such as small batch orders of multiple categories in the cosmetics and health care products industries)• سازگار با قالب های چند حفره ای: قالب های یک حفره یا چند حفره ای (مانند 4 حفره، 8 حفره، 16 حفره) می توانند با توجه به نیازهای ظرفیت تولید انتخاب شوند.یک دستگاه تنها نمی تواند تولید آزمایشی دسته کوچک را برآورده کند، اما همچنین با افزایش تعداد حفره ها بهره وری تولید دسته را بهبود می بخشد. انعطاف پذیری بیشتر از یک دستگاه تک با درجه تخصصی بالا است.

E. ویژگی های برجسته حفاظت از محیط زیست و ایمنی • مطابق با استانداردهای تولید مواد غذایی / دارویی:قطعات تجهیزات که با مواد خام در تماس هستند (مانند بشکه ها)، پیچ ها و قالب ها) عمدتاً از فولاد ضد زنگ یا مواد کروم شده ساخته شده اند که مقاوم در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان هستند.آنها را می توان با سیستم CIP (تبریز آنلاین) برای دستیابی به تولید بی عمل استفاده کرد.، مطابق با استانداردهای مواد در تماس با مواد غذایی مانند FDA و EU 10/2011 و همچنین مشخصات تولید دارویی GMP. • کاهش زباله و آلودگی:تولید یکپارچه باعث کاهش از دست دادن قالب های اولیه در طول حمل و نقل می شود، و هیچ زباله ای مانند burrs و burrs تولید نمی شود؛ برخی از تجهیزات با یک سیستم بازیابی مواد اولیه مجهز هستند،که می تواند مقدار کمی از محصولات غیر واجد شرایط را برای استفاده مجدد خرد کند (بدون اینکه عملکرد محصول را تحت تاثیر قرار دهد)، کاهش اتلاف مواد اولیه