A. ادغام فرآیندها، بهره وری تولید بالا
قالب گذاری یکبار، فرایندهای کاهش:دستگاه قالب بندی تزریقی دو فرآیند مستقل از قالب گیری تزریقی سنتی (تولید پیش قالب) و قالب گیری تزریقی ( قالب بندی) را بر روی یک دستگاه یکسان ادغام می کند، بدون انتقال دستی یا مکانیکی از preforms، به دست آوردن "شوره زدن تزریق - قالب زدن ضربه" تولید خودکار مداوم، به شدت کاهش چرخه تولید.
درجه بالایی از اتوماسیون: مجهز به تغذیه اتوماتیک، جداسازی خودکار، تشخیص خودکار و سایر سیستم ها، می تواند تولید مداوم بدون سرنشین را تحقق بخشد،و تولید ساعتی یک دستگاه می تواند به صدها تا هزاران قطعه برسد (با توجه به مشخصات محصول)که برای تولید انبوه در مقیاس بزرگ مناسب است.

B. دقت بالا و کیفیت پایدار محصول
ثبات ابعاد خوب: مرحله قالب گذاری تزریقی از قالب های دقیق و کنترل فشار استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که ضخامت دیواره و اشتباهات وزن از پیش قالب (پیش قالب) بسیار کوچک است.مرحله قالب گیری ضربه یک سیستم کنترل حلقه بسته را برای اطمینان از دقت ابعاد محصول نهایی (مانند رشته دهان بطری) اتخاذ می کند.، عمودی بودن بدن بطری و غیره) ، به ویژه برای محصولات با الزامات عملکرد بسته بندی بالا (مانند بطری های دارویی، بطری های آرایشی) مناسب است.
بدون فلش، بدون بخیه: در مقایسه با قالب گیری ضربه سنتی (مانند قالب گیری ضربه اکستروژن) ، محصولات قالب گیری ضربه تزریقی نیازی به برش بعدی ندارند، بدن بطری خط جدایی ندارد،سطح صاف است، کیفیت ظاهر بهتر است و میزان خرد شدن کاهش می یابد.
میزان استفاده از مواد بالا: اندازه گیری مواد اولیه در طول قالب بندی تزریقی دقیق است، مصرف مواد اضافی در مرحله قالب بندی ضربه وجود ندارد و زباله مواد کمتری وجود دارد.به ویژه برای قالب گیری مواد خام گران قیمت (مانند پلاستیک های مهندسی و پلاستیک های درجه پزشکی) مناسب است..

ج. طیف گسترده ای از مواد قابل استفاده و تنوع زیاد محصولات
سازگار با انواع پلاستیک ها: می تواند انواع پلاستیک های ترموپلاستیک مانند پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) ، پلی وینیل کلراید (PVC) ، پلی استر (PET) ، پلی استیرین (PS) و غیره را پردازش کند.به خصوص در پردازش پلاستیک های بلوری (مانند PP) خوب است.، و می تواند محصولات با سختی و شفافیت متفاوت را از طریق تنظیم فرآیند به دست آورد.
پشتیبانی از محصولات چند مشخصات: می تواند محصولات حفره ای را از چند میلی لیتر (مانند بطری های مایع خوراکی) تا چند لیتر (مانند بطری های بسته بندی مواد غذایی) تولید کند.با مشخصات مختلف دهان بطری (مانند دهان رشته ای)، دهان گسترده، دهان شکل ویژه) ، نیازهای بسته بندی صنایع مختلف مانند دارو، مواد غذایی، لوازم آرایشی و مواد شیمیایی را برآورده می کند.

D. مصرف انرژی پایین و حفاظت از محیط زیست
میزان استفاده از انرژی بالا: فرآیند یکپارچه از دست دادن انرژی بین تجهیزات را کاهش می دهد و برخی از ماشین های پیشرفته تزریق ضربه توسط سرو موتورها هدایت می شوند.که می تواند مصرف انرژی را 20 تا 30 درصد در مقایسه با محرک های هیدرولیک سنتی کاهش دهد..
خطر آلودگی را کاهش دهید: فرآیند تولید بسته احتمال تماس مواد اولیه با جهان خارج را کاهش می دهد.که به ویژه برای تولید تمیز محصولات داروسازی و مواد غذایی مناسب است (می تواند در کنار کارگاه های بدون گرد و غبار استفاده شود) و با استانداردهای صنعتی مانند GMP مطابقت دارد.

E. ویژگی های سرمایه گذاری و نگهداری تجهیزات
سرمایه گذاری اولیه بالا: دستگاه قالب بندی تزریقی دارای ساختار پیچیده ای است (تجهیزات قالب بندی تزریقی و قالب سازی انفجاری باید یکپارچه شوند) و هزینه قالب های دقیق نیز بالا است.که برای شرکت های تولید متوسط و بزرگ مناسب است.
حرفه ای بودن قوی در عملیات و نگهداری: از اپراتورها خواسته می شود تنظیم هماهنگ پارامترهای قالب گذاری تزریقی (دما، فشار،زمان نگه داری) و پارامترهای قالب گیری (فشار فشار، زمان، کنترل خنک کننده) ، و نگهداری تجهیزات باید بر دقت قالب، ثبات سیستم هیدرولیک / پنوماتیک و غیره تمرکز کند.