A. طراحی یکپارچه کاهش از دست دادن مواد حمل
واحدهای تزریقی و قالب گیری انفجاری دستگاه تزریقی انفجاری به شدت به هم متصل هستند.و پیش قالب نیازی به انتقال از طریق تجهیزات خارجی مانند کمربند های حمل و نقل و دستکاری ندارد، که از از دست دادن درجه حرارت، خراش های سطحی یا آلودگی مواد در طول حمل و نقل جلوگیری می کند.به ویژه برای مواد حساس به دمای بالا (مانند برخی از استالستومرهای ترموپلاستیک)، این طراحی "تغییر صفر" می تواند بهترین حالت قالب گیری مواد را حفظ کند و مشکل کوچک شدن ناسازگار ناشی از نوسانات دمایی را کاهش دهد.
به عنوان مثال، هنگام تولید بطری های تزریق پزشکی، تمیز و ثبات مواد مستقیماً بر ایمنی دارو تأثیر می گذارد.فرآیند تولید بسته دستگاه تزریق می تواند خطر آلودگی را به حداقل برساند.

ب. وابستگی زیاد به قالب ها، اما دقت قالب گیری بالاتر
قالب دستگاه تزریق نیاز به پاسخگویی به نیاز دوگانه تزریق (تزریق پیش از قالب) و قالب زدن (تکمیل شکل نهایی) دارد.ساختار قالب نسبتا پیچیده است (مانند حفره قالب بندی تزریقی، حفره قالب بندی، کانال دمایی و غیره) ، اما به دلیل این، قالب و تجهیزات بیشتر مطابقت دارند و خطای موقعیت در طول قالب گیری را می توان در عرض 0.01 میلی متر کنترل کرد.
این دقت بالا برای محصولاتی که نیاز به بسته بندی محکم دارند (مانند قوطی های اسپری و بطری های بسته بندی تحت فشار) بسیار مهم است.و می تواند اطمینان حاصل شود که شکاف مونتاژ بین شیر و دهان بطری یکسان است برای جلوگیری از نشت.

ج. مناسب برای محصولات با ظرفیت کوچک، با مزایای قابل توجهی در تولید دسته
بهره وری و مزیت های هزینه ای دستگاه های قالب گیری تزریقی در هنگام تولید محصولات حفره ای با ظرفیت کوچک کمتر از 500 میلی لیتر (مانند بطری های مایع خوراکی،بطری های اسنسی، و بسته بندی نمونه). در مقایسه با تجهیزات قالب گیری ضربه در مقیاس بزرگ، حجم تزریق واحد آن کوچک است، چرخه کوتاه است (معمولا 8-15 ثانیه / قطعه) ،و طراحی چند حفره ای (مانند 32 حفره)، 64 حفره) می تواند تولید "حجم کوچک، دسته های بالا" را به دست آورد و تولید در ساعت می تواند به ده ها هزار قطعه برسد.
با این حال، محصولات با ظرفیت بزرگ (مانند سطل های بالاتر از 1L) نیاز به فضای بزرگتر و حجم تزریق تزریق دارند، بنابراین کاربرد ماشین آلات تزریق تزریق کمتر است.و آنها مناسب تر برای مراحل مرحله به مرحله یا ماشین های بزرگ سوراخ ضربه.

D. ارتباط قوی پارامترهای فرآیند، آسان برای تحقق کنترل هوشمند
فشار تزریق، فشار هوا، دمای،قدرت قفل و سایر پارامترهای ماشین های مدرن تزریق ضربه متصل و تنظیم شده از طریق سیستم کنترل مرکزیبه عنوان مثال، زمان نگه داشتن در مرحله تزریق می تواند به طور خودکار با سرعت گسترش در مرحله قالب گیری ضربه مطابقت داشته باشد تا از استرس داخلی یا تغییر شکل محصول جلوگیری شود.
برخی از تجهیزات پیشرفته همچنین مجهز به سنسورها و فناوری اینترنت اشیاء هستند که می توانند داده های تولید (مانند فشار حفره و وزن محصول) را در زمان واقعی جمع آوری کنند.و به طور خودکار پارامترها را از طریق الگوریتم ها برای دستیابی به "تولید سازگاری" اصلاح می کنند.، مداخله دستی را کاهش می دهد و ثبات تولید بلند مدت را بهبود می بخشد.

E. استفاده از تجهیزات کوچک و استفاده از فضای زیاد
دستگاه قالب دهی تزریقی شامل عملکرد قالب گیری تزریقی و قالب گیری تزریقی در یک دستگاه است.که می تواند فضای کف را با ۳۰ تا ۵۰ درصد در مقایسه با ترکیب مرحله به مرحله "ماشین قالب بندی تزریقی + ماشین قالب بندی ضربه" کاهش دهد.برای شرکت هایی که فضای کارخانه محدود دارند (مانند کارگاه های تمیز داروسازی و خطوط تولید لوازم آرایشی)این می تواند منابع ارزشمند سایت را ذخیره کند و تداخل مسیرهای لجستیکی ناشی از ترتیب تجهیزات را کاهش دهد.