A. بدون فلش در طول فرآیند قالب بندی، هزینه پایین پس از پردازش • دقت کلیمپ قالب دستگاه قالب گذاری تزریق بسیار بالا است،و کنترل فشار در مراحل تزریق و قالب گیری دقیق استدر مقایسه با لبه های اضافی که ممکن است توسط فرآیند سنتی مرحله به مرحله تولید شود،نیازی به روش های اضافی پس از پردازش مانند برش و خرد کردن نیست.، که نه تنها هزینه های نیروی انسانی و زمان را صرفه جویی می کند، بلکه از آسیب به سطح محصول در طول پردازش بعدی (مانند خراش و تغییر شکل) جلوگیری می کند.• این ویژگی به ویژه برای محصولات با الزامات ظاهری سختگیرانه (مانند بطری های آرایشی و بسته بندی غذاهای پیشرفته) مهم است.، که می تواند به طور مستقیم میزان صلاحیت کارخانه محصول را بهبود بخشد.

B. ساختار پیچیده دهان بطری می تواند در یک مرحله شکل گیرد • برای محصولات با حلقه های ضد سرقت، خطوط مقیاس و دهان بطری شکل ویژه (مانند دهان چنگال و شکاف های مارپیچی)دستگاه قالب دهی تزریقی می تواند به طور مستقیم این ساختارها را در مرحله قالب گذاری تزریقی در قالب اولیه ادغام کند• به عنوان مثال، the aluminum cap of the medicinal vial with the bayonet mouth and the anti-theft thread of the beverage bottle can be formed in one step by the injection blow molding machine to ensure structural accuracy and sealingدر حالی که فرآیند مرحله به مرحله ممکن است نیاز به مراحل پردازش دهان بطری اضافی داشته باشد که خطر خطا را افزایش می دهد.

ج. کنترل درجه حرارت دقیق، قابل سازگاری با مواد خاص • دستگاه قالب گیری تزریقی مجهز به یک سیستم گرمایش چند مرحله ای است (مانند گرمایش بخش بشکه،کنترل دمای قالب)، که می تواند دمای را با دقت با توجه به ویژگی های ذوب مواد پلاستیکی مختلف (مانند نقطه ذوب، روان بودن) تنظیم کند. به عنوان مثال، هنگام پردازش PET،سرعت بلوری شدن باید کنترل شود.، و هنگام پردازش PP، لازم است از تخریب ناشی از گرم شدن بیش از حد محلی جلوگیری شود.دقت کنترل دمای دستگاه قالب گیری تزریقی (معمولا ± 1 °C) می تواند این الزامات ویژه را برآورده کند• برای پلاستیک های اصلاح شده (مانند مواد با فیبر شیشه ای اضافه شده و مهار کننده های شعله)کنترل دمای پایدار می تواند نوسانات عملکرد مواد را کاهش دهد و مقاومت مکانیکی و مقاومت آب و هوایی محصولات را تضمین کند.

D. طراحی تغییر قالب سریع، قابل سازگاری با تولید چند نوع • ماشین آلات تزریقی جدید به طور کلی از سیستم های تغییر قالب سریع (مانند فشرده سازی هیدرولیک،موقعیت گذاری سریع (fast docking)در هنگام تغییر قالب های مشخصات مختلف، زمان توقف می تواند به کمتر از 30 دقیقه کاهش یابد، که بسیار کمتر از 1-2 ساعت تجهیزات سنتی است. • This feature is suitable for production scenarios that require frequent switching of product models (such as multi-specification packaging bottles of cosmetic companies and different dosage bottles of pharmaceutical companies)، که انعطاف پذیری خط تولید را افزایش می دهد.

E. حفاظت بهتر از محیط زیست، مطابق با استانداردهای تولید سبزسیستم قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی (مانند سرو موتور) مصرف انرژی کمتری دارد، و انتشار کمتر گازهای زائد و مواد زائد در طول فرآیند تولید (بدون زباله های فلش، از دست دادن مواد کم). • Some equipment can also be equipped with a recycling system to crush a small amount of unqualified products and then re-mix them into the raw materials (must meet the material characteristics) to achieve recycling، آلودگی پلاستیکی را کاهش می دهد و اهداف "کربن دوگانه" و مقررات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.

F. مناسب برای تولید محصولات دارای دیواره نازک و کاهش هزینه های مواد • با فشار تزریق دقیق و کنترل تنش قالب گیری،دستگاه قالب دهی تزریقی می تواند محصولات حفره ای با ضخامت دیواره نازک تر (مانند 0.3-0.5mm) ، که مقدار مواد را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و در عین حال اطمینان از قدرت را تضمین می کند.فرآیند قالب دهی تزریقی می تواند 10 تا 15 درصد مواد اولیه پلاستیکی را در مقایسه با فرآیندهای سنتی ذخیره کند.، و مزیت هزینه در تولید انبوه بلند مدت قابل توجه است.