A. کنترل قوی ضخامت دیوار پیش ساخت optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)به عنوان مثال increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance)در حالی که بدن بطری می تواند به طور مناسب رقیق شود تا مواد را صرفه جویی کند، به دست آوردن "توزیع ضخامت دیوار بر اساس تقاضا" و در نظر گرفتن هر دو هزینه و عملکرد.• این کنترل دقیق به ویژه برای بسته بندی دارویی مهم است، که می تواند از مشکلاتی مانند نفوذ و تغییر شکل در هنگام ذخیره سازی دارو ناشی از ضخامت ناهموار دیواره جلوگیری کند.

B. عملکرد مهر و موم عالی، با رعایت الزامات تمیز و تمیز بالا • از آنجا که دهان بطری در یک قالب تزریقی شکل می گیرد، رشته دارای دقت بالا و بدون بور است.و عملکرد مهر و موم با کاپ بطری بسیار بهتر از فرآیند مرحله به مرحله است (رفتار مرحله به مرحله ممکن است باعث تغییر شکل دهان بطری به دلیل انتقال پیش قالب شود)• تجهیزات می توانند با یک محیط تولید در سطح اتاق تمیز (مانند طراحی ضد گرد و غبار و ضد جامد) و با سیستم های جداسازی خودکار و انتقال بی عمل پیکربندی شوند.می تواند الزامات سختگیرانه صنایع مواد غذایی و دارویی را برای پاکسازی بسته بندی (مانند استانداردهای صدور گواهینامه GMP) برآورده کند..

ج. بهره برداری از مواد بالا و کاهش زباله • قالب گذاری یکپارچه باعث کاهش از دست دادن قالب های اولیه در طول فرآیند انتقال (مانند خرد کردن ناشی از نورد و آلودگی) می شودو نرخ استفاده از مواد معمولا 5 تا 10 درصد بالاتر از فرآیند مرحله به مرحله است• برای مواد گرانبها (مانند پلاستیک های خاص اصلاح شده و مواد زیست تجزیه پذیر) ، این مزیت می تواند به طور قابل توجهی هزینه های تولید را کاهش دهد.که مطابق با روند حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار باشد.

D. عملکرد راحت و هزینه نگهداری نسبتا کم • ماشین های جدید تزریق ضربه، طراحی ماژولار را اتخاذ می کنند و اجزای اصلی مانند واحدهای تزریق ضربه، واحدهای تزریق ضربه،و سیستم های هیدرولیکی به طور مستقل تقسیم می شوند، که برای نگهداری روزانه و تعویض قطعات راحت است. • رابط کار حسی است و کارگران می توانند تنظیم پارامترها و عیب یابی را پس از آموزش ساده تسلط دهند.کاهش وابستگی به اپراتورهای بسیار ماهردر عین حال، میزان خرابی تجهیزات کمتر از دو دستگاه مستقل است (که باعث کاهش خرابی مکانیکی در پیوند اتصال می شود).و هزینه نگهداری طولانی مدت سودمندتر است.

E. مناسب برای تولید چند حفره، بهبود بیشتر ظرفیت تولید • دستگاه قالب دهی تزریقی می تواند به عنوان قالب چند حفره طراحی شود (مانند 4 حفره، 8 حفره،16 حفره) برای تشکیل چندین محصول در یک زماناز آنجایی که شرایط تزریق و قالب گیری هر حفره به طور همزمان کنترل می شود، سازگاری محصول خوب است و خروجی یک دسته دو برابر می شود.که به ویژه برای سناریوهای با تقاضای بسیار بالا برای دسته ها مانند بطری های نوشیدنی و بطری های کوچک دارویی مناسب است.• در مقابل، تولید چند حفره ای فرآیند مرحله به مرحله به دلیل تفاوت همگام سازی بین دو دستگاه، مستعد خطاهای محصول است.و طراحی ربط مکانیکی دستگاه قالب گیری تزریقی به طور موثر از این مشکل جلوگیری می کند.

F. حساسیت پایین به پارامترهای فرآیند و ثبات قوی ترحالت خنک شدن و زمان ذخیره سازی پیش قالب بر اثر شکل گیری ضربه بعدی تأثیر می گذارد (مانند نقص های قالب گیری ناشی از گرم شدن نامنظم)در حالی که فاصله زمانی از قالب گیری تزریقی تا قالب گیری انفجاری از قالب اولیه در دستگاه قالب گیری تزریقی بسیار کوتاه است (معمولاً در عرض چند ثانیه) ، وضعیت مواد پایدار است.و کمتر تحت تاثیر دمای محیط و رطوبت و شرایط ذخیره سازی است، فرآیند تولید پایدارتر است و میزان نقص کمتر است.