A. آب‌بندی بهتر برای پاسخگویی به نیازهای بسته‌بندی ویژه • محصولات تولید شده توسط فرآیند قالب‌گیری تزریقی (به‌ویژه دهانه بطری) در یک مرحله توسط قالب‌گیری تزریقی شکل می‌گیرند، با ساختار رزوه کامل و اتصال محکم با بدنه بطری. با کنترل دقیق قالب، می‌تواند به طور موثر از نشت ناشی از آب‌بندی ضعیف در رابط در قالب‌گیری بادی سنتی جلوگیری کند. • این ویژگی آن را به ویژه برای نگهداری مایعات، خمیرها (مانند لوازم آرایشی، سس‌ها) یا مواد فرار و اکسیدشونده (مانند روغن‌های ضروری و حلال‌ها) مناسب می‌کند. این یک مزیت کلیدی در زمینه پزشکی (مانند بطری‌های واکسن و بطری‌های مایع خوراکی) برای اطمینان از پایداری محتویات است.

B. پشتیبانی از قالب‌گیری محصولات ساختاری پیچیده • اگرچه ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی بیشتر برای محصولات متقارن استفاده می‌شوند، اما با بهبود فناوری قالب و دقت کنترل تجهیزات، برخی از مدل‌ها می‌توانند محصولاتی با برآمدگی‌های ساده، شیارها یا دهانه‌های بطری با شکل خاص تولید کنند. • به عنوان مثال، بطری‌های نوشیدنی با حلقه‌های ضد سرقت و بطری‌های قطره‌چکان دارویی با مقیاس می‌توانند این ساختارهای اضافی را در یک قالب‌گیری از طریق طراحی دقیق حفره قالب تکمیل کنند و مراحل پردازش بعدی را کاهش دهند.

C. سیستم کنترل دمای دقیق، سازگار با ویژگی‌های مواد • دستگاه قالب‌گیری تزریقی مجهز به یک سیستم کنترل دمای چند مرحله‌ای است که می‌تواند دماهای مختلفی را برای پیچ تزریق، قالب پاریزون و قالب قالب‌گیری بادی تنظیم کند تا نیازهای پلاستیک‌سازی و قالب‌گیری مواد مختلف را برآورده کند. • به عنوان مثال، هنگام پردازش PET، دمای تزریق بالاتری (حدود 270-290 درجه سانتی‌گراد) برای اطمینان از سیالیت مورد نیاز است، در حالی که دما هنگام پردازش PP (حدود 180-220 درجه سانتی‌گراد) کمتر است. دقت کنترل دمای تجهیزات (در محدوده ±1 درجه سانتی‌گراد) می‌تواند عملکرد پایدار مواد را تضمین کند و از نقص محصول ناشی از نوسانات دما جلوگیری کند.

D. ردپای نسبتاً کوچک و استفاده از فضای بالا • در مقایسه با خط تولید جداگانه «دستگاه قالب‌گیری تزریقی + دستگاه قالب‌گیری بادی»، دستگاه قالب‌گیری تزریقی دو فرآیند را در یک قاب تجهیزات ادغام می‌کند، به ویژه ساختار صفحه گردان، که دارای طرح‌بندی فشرده است و می‌تواند فضای کف را 30٪ تا 50٪ کاهش دهد. تحت ظرفیت تولید یکسان. • برای شرکت‌های کوچک و متوسط با فضای کارخانه محدود، این می‌تواند به طور موثر در هزینه‌های سایت صرفه‌جویی کند و انعطاف‌پذیری چیدمان کارگاه را بهبود بخشد. 15. مطابقت با الزامات انطباق صنعت • در صنایعی مانند پزشکی و مواد غذایی که استانداردهای ایمنی بسیار بالایی دارند، فرآیند تولید دستگاه قالب‌گیری تزریقی آسان‌تر است که کنترل کامل تمیز (مانند مجهز به ساختار بسته مناسب برای کارگاه‌های بدون گرد و غبار، روان‌کننده‌های درجه مواد غذایی و غیره) را به دست آورد. • در عین حال، این تجهیزات می‌توانند پارامترهای کلیدی را در فرآیند تولید (مانند فشار تزریق، زمان قالب‌گیری بادی، منحنی دما و غیره) ثبت کنند که برای ردیابی مناسب است و الزامات حسابرسی گواهینامه‌های صنعت مانند GMP (روش تولید خوب) و FDA (سازمان غذا و داروی ایالات متحده) را برآورده می‌کند.