الف. مصرف انرژی نسبتاً کم، همسو با روند صرفه‌جویی در انرژی
فرآیندهای تزریق و قالب‌گیری بادی دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی در یک تجهیزات واحد تکمیل می‌شوند. اتلاف حرارت پاریسون از قالب‌گیری تزریقی تا قالب‌گیری بادی کم است و نیازی به گرمایش و عایق‌بندی اضافی نیست. در مقایسه با تولید جداگانه "دستگاه قالب‌گیری تزریقی + دستگاه قالب‌گیری بادی"، می‌تواند 10٪ تا 20٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند.
برخی از مدل‌های پیشرفته مجهز به سیستم درایو موتور سروو هستند که می‌تواند خروجی توان را با توجه به شرایط تولید به دقت تنظیم کند، مصرف انرژی آماده به کار و عملیاتی را بیشتر کاهش دهد و الزامات تولید سازگار با محیط زیست را برآورده کند.

ب. طراحی قالب پیچیده است، اما می‌توان تطبیق‌پذیری را بهینه کرد
قالب دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی باید محفظه تزریق، محفظه قالب‌گیری بادی و مکانیزم جداسازی را ادغام کند. ساختار پیچیده است و هزینه طراحی و ساخت اولیه بالا است (به ویژه قالب‌های چند حفره‌ای).
با این حال، از طریق طراحی قالب مدولار، قالب‌های با مشخصات مختلف را می‌توان بر روی یک تجهیزات واحد جایگزین کرد تا محصولاتی با ظرفیت‌ها یا شکل‌های مختلف (مانند بطری‌ها از 5 میلی‌لیتر تا 500 میلی‌لیتر) تولید کرد که تطبیق‌پذیری تجهیزات را تا حدودی بهبود می‌بخشد.

ج. الزامات بالا برای خلوص مواد اولیه
در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی بادی، مواد اولیه باید تحت پلاستیک‌سازی با فشار بالا و قالب‌گیری دقیق در مرحله قالب‌گیری تزریقی قرار گیرند. اگر مواد اولیه حاوی ناخالصی‌ها (مانند ذرات فلزی و ذرات ذوب نشده) باشند، به راحتی باعث ایجاد نقص در پاریسون و حتی آسیب به قالب یا تجهیزات می‌شود.
بنابراین، دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی بادی معمولاً نیاز به استفاده از گرانول‌های با خلوص بالا (مانند PP و PET درجه پزشکی) دارند و باید با خشک‌کن‌های دقیق ترکیب شوند تا رطوبت را از مواد اولیه حذف کنند تا از ایجاد حباب در محصولات جلوگیری شود.

د. حوزه‌های کاربردی بر بخش‌های بازار پیشرفته متمرکز هستند
علاوه بر بسته‌بندی‌های دارویی و آرایشی رایج، دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی بادی نیز به طور گسترده برای تولید محصولات خاص با الزامات دقیق استفاده می‌شوند، مانند:
بطری‌های معرف و بطری‌های تزریق در دستگاه‌های پزشکی (باید استانداردهای استریل و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی را داشته باشند).
ظروف مهر و موم شده کوچک در صنعت الکترونیک (مانند محفظه‌های باتری و بسته‌بندی اجزای دقیق).
بطری‌های ضد نور و بطری‌های ضد نشت در بسته‌بندی مواد غذایی پیشرفته (متکی به خواص آب‌بندی عالی آن‌ها).

ه. هزینه نگهداری متوسط است و عملیات حرفه‌ای مورد نیاز است.
اجزای اصلی تجهیزات (مانند پیچ تزریق، گروه شیر قالب‌گیری بادی، یاتاقان صفحه گردان) نیاز به نگهداری منظم دارند، اما به دلیل طراحی یکپارچه، نقاط نگهداری کلی کمتر از تجهیزات جداگانه است و هزینه نگهداری طولانی مدت قابل کنترل است.
از نظر عملیات، اپراتور باید با کنترل هماهنگ چندین پارامتر مانند دمای تزریق، فشار قالب‌گیری بادی، سرعت صفحه گردان و غیره آشنا باشد، به ویژه پارامترهای فرآیند مواد مختلف (مانند PP و PET) کاملاً متفاوت هستند که نیاز به تجربه فنی خاصی دارد.