A. ادغام فرآیند، قالب گیری یک مرحله ای
دستگاه قالب دهی تزریقی دو فرآیند قالب گیری تزریقی سنتی (تولید پارسون ها) و قالب گیری تزریقی (تولید محصولات حفره ای) را در یک دستگاه ادغام می کند.و به دست آوردن فرآیند تغییر از طریق چرخش یا حرکت قالبنیازی به انتقال دستی پاریسون وجود ندارد، که پیوندهای میانجی را کاهش می دهد.
مزایا: از انحراف ابعاد ناشی از تغییرات دمایی در طول انتقال پاریسون اجتناب کنید، دقت محصول را بهبود ببخشید (مانند تمرکز رشته دهان بطری) ؛در همان زمانکاهش مداخله دستی و کاهش تلفات تولید.
سناریوهای قابل استفاده: به ویژه مناسب برای تولید محصولات کوچک و متوسط، ساختاری شبیه سازی (مانند بطری های دارویی، بطری های آرایشی، بطری های بسته بندی مواد غذایی،و غیره..

B. دقت بالا و کیفیت پایدار محصول
سازگاری ابعاد خوب: ضخامت دیوار و شکل پاریسون توسط قالب های دقیق در مرحله قالب گذاری تزریقی کنترل می شود. and the parison is evenly fitted to the inner wall of the mold with the help of high-pressure air in the blow molding stage to ensure that the dimensional tolerance of the product is small (such as the bottle mouth diameter error can be controlled within ±0.05 میلی متر)
کیفیت سطح عالی: پایان حفره قالب به طور مستقیم بر روی سطح محصول منعکس می شود. با کنترل دقیق دمای،محصولات پیشرفته بدون خراش و حباب تولید می شوند تا نیازهای بسته بندی پیشرفته را برآورده کنند..
خواص مکانیکی قابل اعتماد: پیش قالب در طول قالب گذاری تزریقی کاملا پلاستیک شده است، زنجیره مولکولی به طور مساوی تر تنظیم شده است،و مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی از محصول قالب گذاری ضربه بهتر از فرآیندهای سنتی قالب گذاری ضربه است (مانند قالب گذاری ضربه اکستروژن).

ج. کارایی بالا در تولید و اتوماسیون قوی
تولید مستمر: دستگاه های قالب بندی تزریقی معمولاً از یک ساختار چرخ دار چند ایستگاه (مانند 3 ایستگاه و 4 ایستگاه) برای تکمیل قالب بندی تزریقی ، قالب گیریو جداسازی محصولات به ترتیبهر فرآیند به طور همزمان انجام می شود و تولید ساعتی یک دستگاه می تواند به صدها تا هزاران قطعه (با توجه به اندازه محصول) برسد.
یکپارچه سازی اتوماسیون بالا: می تواند با تغذیه خودکار، بازیافت زباله، تشخیص آنلاین (مانند تشخیص ضخامت دیوار،آزمایش نشت) و سیستم های دیگر برای دستیابی به تولید بدون سرنشین در طول فرآیند، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود ثبات.

D. سازگاری گسترده مواد و صرفه جویی در مواد اولیه
مواد قابل استفاده: می تواند انواع ترموپلاستیک هایی مانند پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) ، پلی اتیلن ترفتالات (PET) ، پلی وینیل کلراید (PVC) و غیره را پردازش کند.برخی از مدل ها همچنین از قالب گذاری پلاستیک های مهندسی (مانند PC) پشتیبانی می کنند.، ABS).
نرخ استفاده از مواد اولیه بالا: ضخامت دیوار پاریسون تزریق شده می تواند به طور دقیق از طریق قالب طراحی شود تا مقدار مواد اضافی را کاهش دهد.در مقایسه با زباله های "فلاش" از قالب زدن ضربه اکستروژن، ضایعات محصولات تزریق کمتر است و میزان از دست دادن مواد خام را می توان در حدود 5٪ کنترل کرد.

E. سرمایه گذاری تجهیزات بالا، مناسب برای تولید انبوه
ماشین های قالب بندی تزریقی دو سیستم را ادغام می کنند، قالب بندی تزریقی و قالب بندی، و الزامات بالایی برای دقت قالب دارند. تجهیزات اولیه و سرمایه گذاری قالب بزرگ است،و مناسب تر برای مقیاس بزرگ استتولید محصولات استاندارد (مانند بسته بندی های پزشکی، بطری های نوشیدنی و غیره) برای دسته های کوچک و محصولات چند مشخصاتانعطاف پذیری آن کمی کمتر از دستگاه های قالب گیری فشار است.