A. طراحی ساختاری ماژولار • سیستم آزادسازی سریع قالب سه مرحله ای: قالب تزریقی، قالب انفجاری،و مکانیسم جداسازی در سیستم های ماژولار مستقل نصب شده اند (دقت مکان گیری پین ± 0.01mm) ، نیازی به جدا کردن کل قالب در هنگام تعویض قالب های مشخصات مختلف نیست.دستگاه فشرده سازی سریع هیدرولیکی (زمان تغییر نیروی فشرده سازی <3 دقیقه) می تواند تغییر سریع قالب های محصول 50-500 میلی لیتر را به دست آورد (تجهیزات سنتی بیش از 2 ساعت طول می کشد). • دستگاه چرخش چند ایستگاه قابل گسترش: برخی از مدل ها مجهز به یک ساختار چرخش 4 تا 6 ایستگاه (دقیقیت موقعیت چرخش ± 5 ") هستند که می توانند به طور همزمان تزریق را تکمیل کنند.قالب گذاری با ضربه، فرآیند های خنک کننده و جداسازی و بهبود بهره وری تولید تا 40٪ (به عنوان مثال تجهیزات 6 ایستگاه دارای ظرفیت تولید 12000 بطری در ساعت است) ،که برای سناریوهای تولید انبوه مانند بطری های آب معدنی مناسب است.

ب. یکپارچه سازی اتوماسیون فرآیند • سیستم مرتب سازی دید ربات: مجهز به یک دوربین صنعتی 12 مگاپیکسلی (سرعت تشخیص 200 بار در دقیقه)از الگوریتم های هوش مصنوعی برای شناسایی نقص هایی مانند کمبود محصولات استفاده می کند.، حباب ها و تغییر شکل (سرانه تشخیص ≥99.5٪) ، و ربات های شش محوری را برای حذف محصولات معیوب پیوند می دهد (دقت رد 100٪) ،کاهش هزینه های بازرسی دستی کیفیت (80٪ از نیروی کار بازرسی کیفیت صرفه جویی می شود)• کنترل حلقه بسته تغذیه هوشمند: حمل و نقل مواد اولیه تغذیه اندازه گیری بدون وزن (دقت اندازه گیری ± 0.5٪) ، نظارت در زمان واقعی تغییرات وزن هپر را اتخاذ می کند ،و تنظیم خودکار سرعت پیچ از طریق PLC (دقیقیت تنظیم ±1rpm) برای اطمینان از نوسان وزن هر محصول قالب دار ≤0.3g (به عنوان مثال وزن بطری 500 میلی لیتر در 18.0±0.3g کنترل می شود).

ج. سازگاری با شرایط سخت کاری • قابلیت قالب گیری با فشار فوق العاده بالا: برای محصولات دارای دیواره ضخیم (مانند ظروف صنعتی با ضخامت دیواره 20 میلی متر)یک سوپر شارژر مجهز به افزایش فشار قالب گیری ضربه به 4-6MPa (تجهیزات سنتی تنها 1-2MPa است)، و سیستم کاهش فشار سریع نیتروژن قالب (زمان کاهش فشار <0.1 ثانیه) برای رسیدن به یکسانی ضخامت دیواره محصول به ± 5٪ (بهتر از خطا ± 10٪ تجهیزات سنتی) استفاده می شود.• طراحی ویژه برای قالب گذاری در دمای پایین: هنگام پردازش مواد حساس به گرما مانند TPU (پولیوریتان ترموپلاستیک)بشکه تزریق با نیتروژن مایع خنک می شود (درجه حرارت می تواند به 80-100°C کاهش یابد)، و سطح پیچ کروم شده است (سختی HV≥1000) برای کاهش تولید گرما اصطکاک و جلوگیری از زرد شدن مواد در طول پلاستیک سازی (مؤشر زرد شدن YI≤5).

D. بهینه سازی جزئیات نگهداری و ایمنی • قطعات پنوماتیک بدون روان کننده: قطعات متحرک کلیدی (مانند سیلندر سوزن ضربه) از مهر های پوشانده شده با PTFE (معادل اصطکاک 0.05-0.1) استفاده می کنند.روغن گذاری و نگهداری لازم برای زندگیاز آلودگی روغن محصولات جلوگیری می کند (مناسب برای سناریوهای بسته بندی مواد غذایی، مطابق با الزامات صدور گواهینامه FDA).قالب ها و سایر قطعات از طریق سنسورهای ارتعاش (فریکونسی نمونه گیری 10kHz)، و 30 ثانیه پیش از وقوع لرزش غیرطبیعی (مانند دامنه > 50μm هنگامی که پیچ گیر کرده است) هشدار دهد.و به طور خودکار پارامترهای فرآیند را ذخیره می کند (داده های تاریخی را می توان به 10،000 قالب).

E. تکنولوژی میکرو مولدی دقیق • واحد میکرو تزریق: برای میکرو محصولات 0.1-1ml (مانند لوله های نمونه گیری پزشکی) ، مجهز به دستگاه میکرو تزریق (حداقل حجم تزریق 0.05ml)پیستون تزریق محرک سرامیکی پیزو الکتریکی (دقت جابجایی ±1μm)، دقت تکرار وزن محصول ≤0.1mg، برآورده کردن الزامات دقت بالا مصرفی IVD in vitro (مانند خطا ظرفیت لوله PCR ≤1٪).حفره قالب با پوشش کربن الماس مانند (DLC) پوشش داده شده است (ضخامت 2-3μm)، و خشکی سطح Ra≤0.05μm است، که باعث کاهش نیروی تخلیه میکرو محصولات به میزان 70٪ (از 5N به 1.5N) می شود و از تغییر شکل سازه های دارای دیواره نازک (ضخامت دیواره 0.0N) جلوگیری می کند.1 میلی متر) در طول demolding.

F. تکنولوژی قالب دهی انفجاری چند ماده ای • ساختار سه لایه ای:اکستروژن سه لایه ای A/B/A (مانند لایه بیرونی PE + لایه مانع EVOH + لایه داخلی PE) از طریق دو واحد تزریق (ماشین های اصلی و کمکی) به دست می آید، ضخامت لایه مانع در 5-10μm کنترل می شود و نفوذ اکسیژن ≤0.1cc/روز است (فوشه های سنتی یک لایه 5cc/روز هستند) ،که برای بسته بندی که نیاز به نگهداری طولانی مدت دارد مناسب است• قالب دو رنگی تزریقی: قالب تزریقی با دو مجموعه از کانال های جریان مستقل (دگرگونی کنترل شده) مجهز است.که می تواند محصولات دو رنگی تولید کند (مانند بدن بطری شفاف + رنگ برچسب)، دقت مرز رنگ ≤0.2mm است و فرآیند پس از چاپ حذف می شود (مانند قالب گذاری یک قطعه از لوگو برند بدن بطری آرایشی).

G. راه حل های سفارشی برای صنایع ویژه • دستگاه تزریق ضد انفجار: هنگامی که برای تولید بطری های بسته بندی شیمیایی حاوی حلال استفاده می شودکل دستگاه طراحی ضد انفجار را اتخاذ می کند (تصدیق Ex d IIB T4 Gb)، موتور و سیستم کنترل الکترونیکی ضد انفجار هستند و مجهز به دستگاه تشخیص گاز قابل احتراق (دقت تشخیص 0.۱٪ LEL) برای جلوگیری از فروریز شدن حلال و ایجاد انفجار در طول فرآیند تولید• فن آوری قالب گیری با ضربه تزریق خلاء: معرفی کمک خلاء (درجه خلاء - 0.08MPa) در مرحله قالب گیری با ضربه برای قرار دادن محصول نزدیک تر به قالب.مناسب برای محصولات با الگوهای پیچیده سطح (مانند بطری های عطر با بافت شیشه ای)، و دقت تکرار الگوی به 95 درصد می رسد (فروش ضربات سنتی فقط 80 درصد است).