A. قابلیت‌های پردازش مواد ویژه
پردازش مواد با ویسکوزیته بالا: برای پلاستیک‌های مهندسی با ویسکوزیته بالا مانند PC (پلی کربنات) و PPS (پلی‌فنیلن سولفید)، به یک پیچ با نسبت ابعاد بالا (L/D=28-32:1) و یک بشکه خنک‌کننده اجباری مجهز است. تخریب مواد با گرمایش بخش‌بندی شده (دقت کنترل دما ±1 درجه سانتی‌گراد) جلوگیری می‌شود و مذاب با دمای بالا به طور پایدار تزریق می‌شود (مانند دمای تزریق مواد PC 320-350 درجه سانتی‌گراد).
نسبت بالای مواد بازیافتی: برخی از مدل‌ها نسبت تراکم پیچ را بهینه می‌کنند (تا 3.5:1) و عناصر اختلاطی (مانند سر اختلاط DIS) را اضافه می‌کنند و از افزایش نسبت مواد بازیافتی تا 50٪ پشتیبانی می‌کنند (مانند مواد بازیافتی PET برای تولید بطری‌های آب معدنی) و عبور نور محصول تنها 5٪-8٪ کاهش می‌یابد (بهتر از کاهش 10٪-15٪ تجهیزات سنتی).

B. ادغام فرآیند ویژه
قالب‌گیری بادی کششی تزریقی (ISBM): یک پیوند کششی را بر اساس قالب‌گیری بادی تزریقی اضافه کنید و میله کششی طولی (نسبت کشش 1.5-3:1) را با قالب‌گیری بادی عرضی ترکیب کنید تا استحکام محصول 30٪-50٪ افزایش یابد (مانند مقاومت در برابر فشار داخلی بطری‌های PET از 0.3 مگاپاسکال به 0.5 مگاپاسکال)، که معمولاً در بطری‌های نوشیدنی‌های گازدار (مقاومت در برابر فشار هوا) و بطری‌های روغن خوراکی (مقاومت در برابر سقوط) استفاده می‌شود.
برچسب‌زنی درون قالب (IML): برخی از مدل‌های پیشرفته یک سیستم برچسب‌زنی درون قالب را ادغام می‌کنند. در طول فرآیند قالب‌گیری بادی، برچسب توسط یک بازوی رباتیک به قالب تغذیه می‌شود (دقت موقعیت‌یابی ±0.3 میلی‌متر) و برچسب و بدنه بطری همزمان شکل می‌گیرند (استحکام اتصال ≥5N/25mm)، که فرآیند برچسب‌زنی بعدی را حذف می‌کند، که برای بسته‌بندی پیشرفته محصولات شیمیایی روزانه (مانند بطری‌های شامپو با شکل خاص) مناسب است.

C. طراحی پالایش شده مصرف انرژی و کنترل دما
فناوری کنترل دمای پویا: قالب تزریق از کنترل دمای روغن منطقه‌ای استفاده می‌کند (تا 12 منطقه کنترل دما) و اختلاف دما بین هر منطقه ≤0.5 درجه سانتی‌گراد است (به عنوان مثال، ناحیه دهانه بطری در 80±0.5 درجه سانتی‌گراد و ناحیه بدنه بطری در 60±0.5 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌شود)، که خنک‌سازی یکنواخت مذاب را در قسمت‌های مختلف تضمین می‌کند و تنش را در محصول کاهش می‌دهد (سطح رنگ تداخل نور قطبی شده تست تنش ≤1 سطح).
سیستم بازیابی انرژی: انرژی الکتریکی تولید شده توسط موتور سروو در هنگام ترمز به شبکه برق از طریق اینورتر بازگردانده می‌شود (نرخ بازیابی انرژی 15٪-20٪) و گرمای تلف‌شده بازگشت روغن سیستم هیدرولیک برای پیش‌گرم کردن مواد اولیه استفاده می‌شود (دمای قیف 10-15 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌یابد) و مصرف انرژی جامع 8٪-10٪ دیگر کاهش می‌یابد.

D. جزئیات سفارشی صنعت
صنعت دستگاه‌های پزشکی: برای محصولات پزشکی مانند ژاکت‌های سرنگ از پیش پر شده، این تجهیزات به یک ماژول اتصال اتاق تمیز کلاس 10000 (ISO 7) مجهز شده‌اند، با استفاده از یک سیستم هوای فشرده کاملاً بدون روغن (محتوای روغن ≤ 0.01ppm) و آلودگی ذرات در طول قالب‌گیری بادی ≤ 100 قطعه در متر مکعب (بالای 0.5 میکرومتر)، که استانداردهای بسته‌بندی آسپتیک ISO 11607 را برآورده می‌کند.
قطعات سبک وزن هوافضا: هنگام استفاده برای تولید اتصالات لوله سبک وزن ساخته شده از PEEK، این تجهیزات یک دستگاه گاززدایی خلاء (درجه خلاء ≤ -0.095MPa) را اضافه می‌کنند تا حباب‌ها را در مذاب مواد از بین ببرند (قطر حباب ≤ 0.1 میلی‌متر) و خواص مکانیکی محصول استاندارد ASTM D638 را برآورده می‌کند (مقاومت کششی ≥ 90MPa).

E. دیجیتالی‌سازی و تولید انعطاف‌پذیر
شبیه‌سازی دوقلوی دیجیتال: از طریق پیوند PLC و نرم‌افزار شبیه‌سازی مجازی، جریان مذاب و فرآیند انقباض خنک‌کننده قبل از تولید شبیه‌سازی می‌شوند (خطا ≤ 3٪) و پارامترهای فرآیند (مانند سرعت تزریق و زمان نگهداری) از قبل بهینه می‌شوند و تعداد آزمایش‌های قالب را کاهش می‌دهند (زمان آزمایش قالب از 8 ساعت به 2 ساعت کاهش می‌یابد).
سیستم تغییر رنگ سریع: بشکه طراحی مستقیم را اتخاذ می‌کند (بدون زاویه مرده در کانال جریان)، همراه با فناوری تمیز کردن سریع پیچ (با استفاده از مواد تمیز کننده ویژه، زمان تغییر رنگ <15 دقیقه)، برای پاسخگویی به تولید دسته کوچک محصولات چند رنگ (مانند تعویض مناطق برچسب چند رنگ بطری‌های لوازم آرایشی).

F. ادغام قالب و پردازش پس از تولید محصول
فناوری لبه‌گیری آنلاین: قالب بادی دارای یک ساختار برش از نوع تیغه داخلی (سختی لبه HRC 60-62) است و فلش به طور همزمان هنگام جدا شدن محصول حذف می‌شود (باقیمانده فلش ≤0.02mm)، بدون برش پس از پردازش، مناسب برای صحنه‌های نیاز به تمیزی مانند بطری‌های پزشکی (آلودگی ذرات ≤50/100ml).
تشخیص آنلاین نخ دهانه بطری: تشخیص بلادرنگ شکل و گام دندانه‌های نخ (دقت ±0.01mm) از طریق اسکن لیزری (فرکانس نمونه‌برداری 1000 بار در ثانیه)، مقایسه بلادرنگ داده‌ها با الگوهای استاندارد و تنظیم خودکار موقعیت قالب در صورت خارج از تحمل (دقت تنظیم ±0.05mm).

G. نوآوری زیست‌محیطی و طراحی پایدار
قالب‌گیری بادی بدون فریون: سیستم خنک‌کننده فریون سنتی را حذف کنید و از محلول آبی اتیلن گلیکول (غلظت 30٪) برای خنک‌سازی چرخشی استفاده کنید (راندمان خنک‌کننده 15٪ افزایش یافته است)، که الزامات حفاظت از محیط زیست پروتکل مونترال را برآورده می‌کند و انتشار کربن را 12 کیلوگرم CO₂/تن محصول در مقایسه با تجهیزات سنتی کاهش می‌دهد.
سازگاری با مواد قابل تجزیه: برای مواد قابل تجزیه مانند PLA (اسید پلی لاکتیک)، سرعت پیچ (60-80 دور در دقیقه) و فشار برگشتی (2-3 مگاپاسکال) را بهینه کنید تا از تخریب اکسیداسیون حرارتی مواد جلوگیری شود (نرخ کاهش وزن مولکولی ≤5٪) و نرخ تجزیه محصول به استاندارد ASTM D6400 می‌رسد (نرخ تجزیه 180 روزه ≥90٪).