A. نوآوری و ثبات ساختار تجهیزات • سیستم کلیمپ قالب با دقت بالا: با استفاده از محرک ترکیبی سرو هیدرولیک (دقت کنترل نیروی کلیمپ ± 1٪) ، موازی قالب ≤ 0.02mm/m (از طریق لیزر کالیبر شده)، جلوگیری از فلش محصول ناشی از شکاف قالب در هنگام قالب گیری ضربه (ضخامت فلش ≤0.03mm) ، و افزایش عمر قالب (قالب های معمولی می توانند بیش از 500،000 بار تولید شوند).• طراحی دو ایستگاه: برخی از مدل ها از ساختار چرخدار دو ایستگاه "طریق تزریق" استفاده می کنند (دقت موقعیت چرخش ± 0.1 °) ،و پیش قالب پس از تزریق به طور مستقیم به ایستگاه قالب زدن ضربه چرخش برای کاهش خطاهای انتقال، که برای تولید با سرعت بالا مناسب است (مانند سرعت چرخ چرخ 10-20 rpm، که مربوط به ظرفیت تولید 1200-2400 قطعه در ساعت است).

ب. گسترش فرآیند و توابع ویژه • قالب بندی ضربه ای چند لایه ای: از 2-5 لایه هم اکستروزون پشتیبانی می کند (مانند PE + لایه مانع EVOH)برای دستیابی به ویژگی های مانع بهتر محصولات (تخلیه اکسیژن 90٪ کاهش یافته است)مناسب برای بسته بندی که نیاز به محافظت از نور و اکسیداسیون (مانند بطری های روغن غذایی، بطری های سس) دارد.مواد تولید شده در فرآیند تزریق می توانند مستقیماً از طریق یک خردکننده بازیافت شوند (تعداد مواد بازیافت شده ≤ 20٪)، هیچ لبه اتلاف در فرآیند قالب گذاری ضربه (بریدن دقیق از طریق لبه قالب) ، میزان استفاده از مواد بیش از 98٪ است ،و ضایعات 70٪ در مقایسه با فرآیند قالب گیری ضربه فشار سنتی کاهش می یابد.

ج. تعامل انسان و کامپیوتر و مدیریت هوشمند • عملکرد بصری صفحه لمسی: مجهز به یک صفحه لمسی با وضوح بالا 10-15 اینچی،پشتیبانی از تولید شبیه سازی سه بعدی (نمایش در زمان واقعی سرعت پیچ و منحنی دمای قالب)، سیستم تشخیص خطا می تواند به طور خودکار مشکل را شناسایی کند (مانند زمان پاسخ هشدار <5 ثانیه در صورت آسیب به حلقه گرمایش) و آستانه کار را کاهش دهد.• ادغام اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT): پشتیبانی از دسترسی پروتکل OPC UA به سیستم MES کارخانه، بارگذاری داده های تولید (مانند ظرفیت تولید، مصرف انرژی، نرخ نقص) در زمان واقعی،نظارت از راه دور از طریق پلت فرم ابری (تردد بروزرسانی داده 1 بار در ثانیه)، و مدیریت متمرکز دستگاه های متعدد را تسهیل می کند.

D. حفاظت از محیط زیست و طراحی ایمنی • عملکرد کم سر و صدا: سیستم هیدرولیک از یک پمپ خاموش (سر و صدا ≤75dB) استفاده می کند.و منطقه قالب با یک پوشش ضد صدا مجهز شده است (کم کردن سر و صدا 10-15dB)• مکانیسم قفل ایمنی: یک سنسور دوگانه برای درب ایمنی قالب (قفل مکانیکی + سنسور مادون قرمز) نصب کنید.و دستگاه بلافاصله هنگام باز کردن درب متوقف می شود (زمان پاسخ <0.1 ثانیه) ، و منطقه گرمایش مجهز به حفاظت از گرم شدن بیش از حد (خودکارانه خاموش در صورت بیش از حد 10 درجه سانتیگراد) برای اطمینان از عملکرد ایمن است.

E. سفارشی سازی و سازگاری بخش بندی صنعت • راه حل های محصولات ویژه:از طریق قالب های قالب سازی ضربه قابل تنظیم (مانند بطری های شکل برگ و مربع)، در ترکیب با کنترل اتصال چند محور، محصولات غیر دایره ای می توانند شکل بگیرند (مانند بطری های شکل ویژه زیبایی با نرخ موفقیت از بین بردن ≥99٪) ؛ ◦ محصولات با ورودی:ورودی های فلزی گره دار می توانند در فرآیند تزریق جاسازی شوند (درست بودن موقعیت ± 0.2mm) ، و قدرت چسبندگی بین ورودی و بدن بطری پس از قالب گیری ضربه ≥50N (بررسی کشاندن) است، که برای بطری های پزشکی که نیاز به رابط های قوی دارند مناسب است.• تکنولوژی میکرو تزریق: توسعه دستگاه های میکرو تزریق (قوه چسباندن 5 تا 10 تن) ، با حداقل حجم قالب 0.1 میلی لیتر (مانند بطری های انسولین قلم) و قطر پیچ تنها 12 میلی مترکه برای تولید دقیق میکرو کانتینرهای پزشکی مناسب است (تذکر ابعاد ≤±0.05 میلی متر)

F. نگهداری و بهینه سازی هزینه • تعویض سریع قطعات فرسوده شده: پیچ و بشکه طراحی ماژولار را اتخاذ می کنند (قراب اتصال) و زمان تعویض کمتر از 30 دقیقه است.حلقه گرمایش نصب مکندهای مغناطیسی را اتخاذ می کند (کارایی جدا کردن و جمع آوری 50٪ افزایش یافته است تا هزینه های نگهداری زمان توقف را کاهش دهد)• طراحی چرخه نگهداری طولانی: سیستم هیدرولیکی از روغن هیدرولیک ضد فرسایش با دوام طولانی استفاده می کند ( چرخه جایگزینی 1-2 سال) ، سرو موتور بدون نگهداری است (مدت عمر ≥ 50،000 ساعت) ،میزان شکست کلی تجهیزات <0.5 بار / 1000 ساعت، و هزینه عملیات و نگهداری در مقایسه با تجهیزات سنتی 40٪ کاهش می یابد.