A. ادغام فرآیند و تولید کارآمد • مزایای قالب بندی یک مرحله ای: قالب بندی تزریقی و قالب سازی ضربه بر روی یک دستگاه انجام می شود،کاهش پیوندهای میانجی (مانند انتقال خالی)، که چرخه تولید را 30 تا 50 درصد کوتاه می کند ( چرخه معمولی 15 تا 30 ثانیه / قطعه) ، مناسب برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ (مانند تولید روزانه 100،000 بطری پلاستیکی).• دقت بالا محصول: فرآیند تزریق با پیچ پلاستیک سازی و قالب دقیق قرار می گیرد، تحمل اندازه بطری خالی ≤±0.1mm است،یکسانی ضخامت دیواره محصول پس از قالب گیری ضربه ≤5٪ است (مانند تفاوت ضخامت دیواره بطری آب معدنی 500 میلی لیتر ≤0٪ است).05mm) ، و دقت نخ دهان بطری به استاندارد ISO 4808 می رسد (با میزان نشت آزمایش مهر و موم بطری < 0.1٪).

ب. سازگاری مواد و محصولات • قابلیت پردازش چند ماده: از ترموپلاستیک هایی مانند PE، PP، PVC و PET پشتیبانی می کند و همچنین می تواند پلاستیک های مهندسی (مانند PC و POM) را پردازش کند.از طریق بهینه سازی ساختار پیچ (نسبت فشرده سازی 2-3:1) ، با مواد خاص مانند مواد شفاف (تراکنش نور ≥ 90٪) و مواد ضد ایستاتیک (مقاومت سطحی 106-109Ω) سازگار است.می تواند ظروف پوکی (مانند بطری های آرایشی) تولید کند.، بطری های پزشکی) ، لوازم جانبی صنعتی (مانند مخازن روغن، لوازم لوله) و لوازم مورد نیاز روزانه (مانند بشکه ها و حوضچه ها).حداکثر ظرفیت قالب بندی 20L (مانند بشکه های شیمیایی) و حداقل می تواند 5ml (مانند بطری های واکنش) باشد..

C. طراحی اتوماسیون و صرفه جویی در انرژی • کنترل کاملا خودکار: مجهز به یک سیستم کنترل PLC، پشتیبانی از تنظیمات پیش فرض پارامترها (مانند فشار تزریق،زمان قالب گذاری ضربه) و تغییر قالب یک دکمه• برخی از مدل ها یکپارچه سازی ربات (دقت موقعیت دهی تکرار ± 0.5mm) ، کاهش مداخله دستی و مناسب برای خطوط تولید بدون سرنشین • کاربرد فناوری صرفه جویی در انرژی:محرک سرو موتور (استفاده انرژی 30٪ کمتر از سیستم های هیدرولیک سنتی است)در سیستم گرمایش از گرمایش الکترومغناطیسی استفاده می شود (کارایی حرارتی ≥95%) ،و برخی از مدل ها مجهز به دستگاه های بازیابی گرما هستند (استفاده از انرژی گرمایش 15 درصد دیگر کاهش می یابد)، که با استانداردهای حفاظت از محیط زیست ISO 14001 مطابقت دارد.

D. انعطاف پذیری قالب و تولید • طراحی قالب ماژولار: قالب های تزریقی و قالب های انفجاری می توانند به طور مستقل و از طریق دستگاه تغییر قالب سریع (زمان تغییر قالب < 10 دقیقه) تعویض شوندانواع مختلف بطری را می توان به سرعت تغییر داد (مانند تغییر از بطری های دارویی 30 میلی لیتر به بطری های نوشیدنی 1 لیتر)• تولید قالب های چند حفره ای: مدل های پیشرفته از قالب هایی با بیش از 16 حفره پشتیبانی می کنند (مانند تزریق 16 حفره + قالب 16 حفره ای)و یک چرخه واحد 16 محصول تولید می کند، و ظرفیت تولید به 4 برابر دستگاه های سنتی تک (مانند تجهیزات 16 حفره ای با ظرفیت تولید ساعتی 9600 عدد) افزایش می یابد.

E. کنترل کیفیت و سازگاری صنعت
عملکرد تشخیص آنلاین: تشخیص وزن یکپارچه (دقیقیت ±0.1g) ، اسکن ضخامت دیوار (شناختی سنسور مادون قرمز) ، تشخیص نقص ظاهر (سیستم بصری هوش مصنوعی)رد خودکار محصولات معیوب (دقت رد 99.5٪) ، که الزامات سختگیرانه بسته بندی مواد غذایی (مانند گواهینامه FDA) و بسته بندی دارویی (مانند استانداردهای GMP) را برآورده می کند.