A. طراحی برای بهبود راندمان و ظرفیت تولید. تولید چرخه‌ای چند ایستگاهی◦ برخی از مدل‌های پیشرفته ساختار «صفحه گردان چند حفره‌ای» را اتخاذ می‌کنند (مانند صفحه گردان 4 حفره‌ای/8 حفره‌ای) و فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری بادی و قالب‌گیری همزمان قابل انجام است. زمان چرخه به 8-12 ثانیه کاهش می‌یابد و ظرفیت تولید 3-4 برابر نسبت به تجهیزات تک حفره‌ای افزایش می‌یابد (به عنوان مثال: تجهیزات 8 حفره‌ای می‌توانند 5000 بطری 500 میلی‌لیتری در ساعت تولید کنند). . سیستم تعویض قالب سریع◦ مجهز به دستگاه قفل قالب هیدرولیکی اتوماتیک (زمان تعویض قالب <15 minutes), the mold positioning adopts guide column + cone double (accuracy ±0.03mm), which reduces downtime and debugging time, is suitable for multi-variety small batch production (such as frequent changeover of cosmetic packaging). B. Special structures functional expansion . Injection-stretching-blow molding integration ◦ For products such PET bottles that require biaxial stretching, some models integrate "injection - stretching blow molding" three stations Sidel injection-stretching-blow equipment), use rod to axially stretch parison (stretching ratio 1:3-1:5) improve strength product (impact increased by 40%) transparency (light transmittance> 90%). . قالب‌گیری مستقیم رزوه دهانه بطری◦ یک مکانیزم چرخشی هسته رزوه (سرعت 100-200 دور در دقیقه) در قالب تنظیم شده است و پردازش رزوه دهانه بطری (مانند رزوه استاندارد 48 دندانه در اینچ) همزمان در طول فرآیند قالب‌گیری بادی تکمیل می‌شود. نیازی به اصلاح پس از پردازش نیست و دقت رزوه به استاندارد ISO 483 می‌رسد که برای الزامات آب‌بندی درپوش پیچی (مانند بطری‌های نوشیدنی و بطری‌های آفت‌کش) مناسب است. C. راه‌حل‌های سفارشی‌سازی شده صنعت. دستگاه ویژه برای تولید آسپتیک دارویی◦ مطابق با استانداردهای GMP طراحی شده است: سطح تجهیزات با آینه فولاد ضد زنگ 316L (زبری Ra≤0.8μm) درمان می‌شود، ناحیه قالب مجهز به دستگاه حذف گرد و غبار فشار منفی است و فرآیند تولید می‌تواند به RABS (سیستم مانع دسترسی محدود) متصل شود که برای بسته‌بندی آسپتیک مانند بطری‌های آنتی‌بیوتیک و سرنگ‌های از پیش پر شده مناسب است. . طراحی ضد آلودگی برای بسته‌بندی مواد غذایی◦ مواد دارای گواهی FDA برای قطعات تماس با مواد غذایی (مانند مهر و موم‌های سیلیکونی درجه مواد غذایی) استفاده می‌شود، سیستم گرمایشی از گرمایش تابش مادون قرمز دور استفاده می‌کند (برای جلوگیری از آلودگی همرفت هوای گرم) و یک ماژول استریل‌سازی UV آنلاین (شدت فرابنفش ≥1000μW・s/cm²) می‌تواند برای برآورده کردن الزامات بهداشتی محصولات لبنی و بسته‌بندی روغن خوراکی ادغام شود. . پیکربندی ویژه برای بسته‌بندی مواد شیمیایی خطرناک◦ برای ظروف اسید و قلیا قوی (مانند بطری‌های اسید سولفوریک و بشکه‌های هیدروکسید سدیم)، دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی می‌تواند منحنی فشار قالب‌گیری بادی را بهینه کند (کنترل فشار بخش‌بندی شده) تا یکنواختی ضخامت دیواره محصول ≤5% شود و مقاومت در برابر آب و هوا (عمر مفید در فضای باز ≥5 سال) را با افزودن عملکرد افزودن مستربچ ضد اشعه ماوراء بنفش (مقدار افزودنی 0.5-2%) بهبود بخشد. D. بهینه‌سازی نگهداری و قابلیت استفاده. طراحی اجزای بدون روغن‌کاری◦ قطعات متحرک کلیدی (مانند ریل‌های راهنما و پیچ‌ها) از مواد آلیاژی خود روان‌کننده (مانند برنز قلع + پوشش کامپوزیت PTFE) ساخته شده‌اند و چرخه نگهداری از 500 ساعت تجهیزات سنتی به 2000 ساعت افزایش می‌یابد و هزینه‌های نگهداری خرابی را کاهش می‌دهد (هزینه‌های نگهداری 40% کاهش می‌یابد). . سیستم خود تشخیصی خطا◦ سیستم کنترل دارای یک کتابخانه کد خطای 200+ داخلی است. هنگامی که یک ناهنجاری رخ می‌دهد (مانند فشار ناکافی، انحراف دما)، صفحه لمسی محل خطا و راه‌حل را در زمان واقعی نمایش می‌دهد (مانند «خرابی سنسور دمای قالب، توصیه می‌شود سنسور محور X را تعویض کنید») و آستانه فنی برای نگهداری را کاهش می‌دهد. E. سازگاری با خطوط تولید خودکار. رابط ادغام ربات◦ رابط ارتباطی PLC رزرو شده (پشتیبانی از پروتکل‌های Modbus و EtherCAT) که می‌تواند به یک ربات شش محوره برای برداشت و مرتب‌سازی خودکار متصل شود و فرآیند کامل بدون سرنشین «قالب‌گیری تزریقی - برچسب‌زنی - بسته‌بندی» را محقق کند (مانند نرخ اتوماسیون خطوط تولید بطری نوشیدنی به 95% می‌رسد). . ادغام آنلاین بازرسی بصری◦ یک سیستم بازرسی بصری با سرعت بالا می‌تواند نصب شود (سرعت بازرسی 1000 قطعه در دقیقه) تا عیوب مانند کمبود محصول، تغییر شکل و تلرانس ابعادی را در زمان واقعی شناسایی کند، با دقت بازرسی 0.1 میلی‌متر و رد خودکار محصولات معیوب (دقت رد > 99.5%). F. انطباق مواد جدید و فرآیندهای ویژه. پردازش پلاستیک‌های مهندسی با ویسکوزیته بالا◦ برای مواد با ویسکوزیته بالا مانند PC و POM، دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی از یک پیچ با نسبت ابعاد بزرگ (L/D=30-32) و یک موتور سروو گشتاور (گشتاور 30% افزایش یافته است) استفاده می‌کند و فشار مذاب می‌تواند به 200 مگاپاسکال برسد تا از پلاستیک‌سازی یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود (نوسان شاخص مذاب ≤5%). . قالب‌گیری تزریقی بادی فوم◦ از فوم‌سازی فیزیکی (مانند تزریق N₂) یا فوم‌سازی شیمیایی (افزودن مستربچ فوم‌ساز) پشتیبانی می‌کند و چگالی محصول 20-40% کاهش می‌یابد (مانند کاهش وزن 30% بطری‌های PP فوم‌دار). در عین حال، هر دو عملکرد عایق حرارتی و بافر را دارد که برای صحنه‌هایی مانند آسترهای فنجان حرارتی و بسته‌بندی فوم مناسب است. G. نوآوری در صرفه‌جویی در انرژی و کم کربن. سیستم بازیابی حرارت اتلافی◦ گرمای تولید شده توسط خنک‌سازی بشکه قالب‌گیری تزریقی از طریق یک مبدل حرارتی بازیابی می‌شود و برای پیش‌گرم کردن مواد اولیه یا گرمایش کارگاه استفاده می‌شود (نرخ بازیابی حرارت به 30% می‌رسد) که می‌تواند مصرف زغال سنگ استاندارد را حدود 50 تن در سال کاهش دهد (محاسبه شده بر اساس 10 تجهیزات). . دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی تمام برقی