A. طراحی برای بهبود راندمان و ظرفیت تولید. تولید چرخه‌ای چند ایستگاهی ◦ برخی از مدل‌های پیشرفته ساختار "صفحه گردان چند حفره‌ای" (مانند صفحه گردان 4 حفره‌ای/8 حفره‌ای) را اتخاذ می‌کنند و فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری بادی و قالب‌گیری همزمان قابل انجام است. زمان چرخه به 8-12 ثانیه کاهش می‌یابد و ظرفیت تولید 3-4 برابر نسبت به تجهیزات تک حفره‌ای افزایش می‌یابد (به عنوان مثال: تجهیزات 8 حفره‌ای می‌تواند 5000 بطری 500 میلی‌لیتری در ساعت تولید کند). . سیستم تعویض قالب سریع ◦ مجهز به دستگاه قفل قالب اتوماتیک هیدرولیکی (زمان تعویض قالب، "<15 دقیقه)، موقعیت‌یابی قالب ستون راهنما + موقعیت‌یابی دوتایی مخروطی (دقت ±0.03 میلی‌متر) را اتخاذ می‌کند که زمان خرابی و زمان اشکال‌زدایی را کاهش می‌دهد و برای تولید انبوه چند منظوره مناسب است (مانند تغییر مکرر بسته‌بندی لوازم آرایشی).B. ساختارهای ویژه و گسترش عملکرد. ادغام قالب‌گیری تزریقی-کششی-بادی ◦ برای محصولاتی مانند بطری‌های PET که نیاز به کشش دو محوری دارند، برخی از مدل‌ها سه ایستگاه "قالب‌گیری تزریقی - کشش - قالب‌گیری بادی" را ادغام می‌کنند (مانند تجهیزات قالب‌گیری تزریقی-کششی-بادی Sidel) و از میله کششی برای کشش محوری پاریسون (نسبت کشش 1:3-1:5) برای بهبود استحکام محصول (افزایش مقاومت در برابر ضربه 40%) و شفافیت (عبور نور > 90%) استفاده می‌کنند. . قالب‌گیری مستقیم رزوه دهانه بطری ◦ یک مکانیزم چرخان هسته رزوه (سرعت 100-200 دور در دقیقه) در قالب تنظیم شده است و پردازش رزوه دهانه بطری (مانند رزوه استاندارد 48 دندانه/اینچ) همزمان در طول فرآیند قالب‌گیری بادی تکمیل می‌شود. نیازی به اصلاح پس از پردازش نیست و دقت رزوه به استاندارد ISO 483 می‌رسد که برای الزامات آب‌بندی درپوش پیچی مناسب است (مانند بطری‌های نوشیدنی و بطری‌های آفت‌کش).

C. راه‌حل‌های سفارشی‌سازی شده صنعت. دستگاه ویژه برای تولید آسپتیک دارویی ◦ مطابق با استانداردهای GMP طراحی شده است: سطح تجهیزات با آینه فولاد ضد زنگ 316L (زبری Ra≤0.8μm) درمان می‌شود، ناحیه قالب مجهز به دستگاه حذف گرد و غبار فشار منفی است و فرآیند تولید می‌تواند به RABS (سیستم مانع دسترسی محدود) متصل شود که برای بسته‌بندی آسپتیک مانند بطری‌های آنتی‌بیوتیک و سرنگ‌های از پیش پر شده مناسب است. . طراحی ضد آلودگی برای بسته‌بندی مواد غذایی ◦ مواد دارای گواهی FDA برای قطعات تماس با مواد غذایی (مانند مهر و موم‌های سیلیکونی درجه مواد غذایی) استفاده می‌شود، سیستم گرمایشی از گرمایش تابش مادون قرمز دور (برای جلوگیری از آلودگی همرفت هوای گرم) استفاده می‌کند و یک ماژول استریل‌سازی UV آنلاین (شدت فرابنفش ≥1000μW・s/cm²) می‌تواند ادغام شود تا الزامات بهداشتی محصولات لبنی و بسته‌بندی روغن خوراکی را برآورده کند. . پیکربندی ویژه برای بسته‌بندی مواد شیمیایی خطرناک ◦ برای ظروف اسید و قلیا قوی (مانند بطری‌های اسید سولفوریک و بشکه‌های هیدروکسید سدیم)، دستگاه قالب‌گیری بادی تزریقی می‌تواند منحنی فشار قالب‌گیری بادی را بهینه کند (کنترل فشار بخش‌بندی شده) تا یکنواختی ضخامت دیواره محصول ≤5% شود و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشد (عمر سرویس در فضای باز ≥5 سال) با افزودن عملکرد افزودن مستربچ ضد فرابنفش (مقدار افزودنی 0.5-2%).

D. بهینه‌سازی نگهداری و قابلیت استفاده. طراحی اجزای بدون روغن‌کاری ◦ قطعات متحرک کلیدی (مانند ریل‌های راهنما و پیچ‌ها) از مواد آلیاژی خود روان‌کننده (مانند برنز قلع + پوشش کامپوزیت PTFE) ساخته شده‌اند و چرخه نگهداری از 500 ساعت تجهیزات سنتی به 2000 ساعت افزایش می‌یابد و هزینه‌های نگهداری خرابی را کاهش می‌دهد (هزینه‌های نگهداری 40% کاهش می‌یابد). . سیستم خود تشخیص خطا ◦ سیستم کنترل دارای یک کتابخانه کد خطای 200+ داخلی است. هنگامی که یک ناهنجاری رخ می‌دهد (مانند فشار ناکافی، انحراف دما)، صفحه لمسی محل خطا و راه‌حل را در زمان واقعی نمایش می‌دهد (مانند "خرابی سنسور دمای قالب، توصیه می‌شود سنسور محور X را تعویض کنید")، کاهش آستانه فنی برای نگهداری.

E. سازگاری با خطوط تولید خودکار. رابط ادغام ربات ◦ رابط ارتباطی PLC رزرو شده (پشتیبانی از پروتکل‌های Modbus و EtherCAT) که می‌تواند به یک ربات شش محوره برای برداشت و مرتب‌سازی خودکار متصل شود و فرآیند کامل بدون سرنشین "تزریق بادی - برچسب‌زنی - بسته‌بندی" را محقق کند (مانند نرخ اتوماسیون خطوط تولید بطری نوشیدنی به 95% می‌رسد). . ادغام آنلاین بازرسی بصری ◦ یک سیستم بازرسی بصری با سرعت بالا (سرعت بازرسی 1000 قطعه در دقیقه) می‌تواند نصب شود تا عیوب مانند کمبود محصول، تغییر شکل و تلرانس ابعادی را در زمان واقعی شناسایی کند، با دقت بازرسی 0.1 میلی‌متر و رد خودکار محصولات معیوب (دقت رد > 99.5%).

F. انطباق مواد جدید و فرآیندهای ویژه. پردازش پلاستیک‌های مهندسی با ویسکوزیته بالا ◦ برای مواد با ویسکوزیته بالا مانند PC و POM، دستگاه قالب‌گیری بادی تزریقی از یک پیچ با نسبت ابعاد بزرگ (L/D=30-32) و یک موتور سروو گشتاور (گشتاور 30% افزایش یافته است) استفاده می‌کند و فشار مذاب می‌تواند به 200 مگاپاسکال برسد تا از پلاستیک‌سازی یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود (نوسان شاخص مذاب ≤5%). . قالب‌گیری بادی تزریقی فوم ◦ از فوم‌سازی فیزیکی (مانند تزریق N₂) یا فوم‌سازی شیمیایی (افزودن مستربچ فوم‌ساز) پشتیبانی می‌کند و چگالی محصول 20-40% کاهش می‌یابد (مانند کاهش وزن 30% بطری‌های PP فوم‌دار). در عین حال، دارای عملکردهای عایق حرارتی و بافر است که برای صحنه‌هایی مانند آسترهای فنجان حرارتی و بسته‌بندی فوم مناسب است.

G. نوآوری در صرفه‌جویی در انرژی و کم کربن. سیستم بازیابی حرارت اتلافی ◦ گرمای تولید شده توسط خنک کردن سیلندر قالب‌گیری تزریقی از طریق یک مبدل حرارتی بازیابی می‌شود و برای پیش‌گرم کردن مواد اولیه یا گرمایش کارگاه استفاده می‌شود (نرخ بازیابی حرارت به 30% می‌رسد) که می‌تواند مصرف زغال سنگ استاندارد را حدود 50 تن در سال کاهش دهد (محاسبه شده بر اساس 10 تجهیزات). . دستگاه قالب‌گیری بادی تزریقی تمام برقی