A. سیستم تغییر سریع قالب • طراحی موثر تغییر قالب: برخی از مدل ها مجهز به دستگاه های تغییر قالب خودکار یا نیمه خودکار (مانند مکانیسم قفل سریع قالب هیدرولیک،پین های موقعیت قالب). هنگام تغییر قالب های مشخصات مختلف ، نیازی به برداشتن کامل بولت ها نیست. زمان تغییر قالب می تواند به 15-30 دقیقه کوتاه شود (ابزار سنتی 1-2 ساعت طول می کشد) ،که برای تغییر تولید چند دسته و دسته کوچک مناسب است• سازگاری قوی قالب: با تنظیم پارامترهای مانند فاصله قاب قالب و ضربه مکانیسم اژکتور، می تواند به قالب های تزریقی و قالب های منفجر از اندازه های مختلف سازگار شود،کاهش هزینه سرمایه گذاری شرکت در قالب (مانند یک دستگاه می تواند بطری های نمونه 10 میلی لیتر را به بطری های استاندارد 1 لیتر تولید کند).

B. کنترل دقیق نقص های محصول • جبران پیش از ضخامت دیواره پاریسون: استفاده از سرو موتورها و سنسورها برای نظارت بر وضعیت پاریسون در زمان واقعی and pre-compensate the parison wall thickness through software algorithms (such as increasing the amount of material at the bottle mouth thread) to avoid insufficient strength caused by local excessive thinness after blow molding• بهینه سازی سیستم خنک کننده: خنک سازی داخلی قالب به مناطق تقسیم می شود (مانند کنترل مستقل دمای دهان بطری، بدن بطری،و کف بطری) برای جلوگیری از تغییر شکل محصول به دلیل خنک شدن نامناسب (مانند تخمدان یک بطری گرد می تواند در ± 0 کنترل شود.5mm) ، در حالی که زمان خنک شدن را برای بهبود بهره وری تولید کوتاه می کند.

ج. مواد ویژه و سازگاری فرآیند • پردازش مواد با کریستالیت بالا: برای پلاستیک های کریستالی مانند پلی پروپیلن (PP) the crystallinity of the product can be optimized (such as improving the transparency or heat resistance of the bottle body) by controlling the injection molding temperature and blow molding cooling rate• برای بطری های آبمیوه مناسب است که نیاز به پر کردن با دمای بالا و ظروف سازگار با مایکروویو دارند.برخی از مدل های پیشرفته از تکنولوژی "انژکشن بدون فلش و قالب گیری ضربه" استفاده می کنند. اندازه پاريسون دقیقا با قالب قالب زدن ضربه تطابق دارد. پس از قالب زدن ضربه، نیازی به برش فلش وجود ندارد،بهبود بیشتر استفاده از مواد (می توان میزان زباله را به کمتر از 1٪ کاهش داد).

D. راه حل های سفارشی صنعت • پیکربندی ویژه برای بسته بندی دارویی: با توجه به الزامات ناباروری بطری های دارویی،تجهیزات می توانند از قطعات تماس فولاد ضد زنگ استفاده کنند.• طراحی پیشگیری از آلودگی بسته بندی مواد غذایی:پیوند قالب گذاری تزریقی و قالب گیری ضربه به طور کامل بسته شده است برای جلوگیری از گرد و غبار و روغن از آلوده کردن محصولات، و برای بسته بندی مناسب است که به طور مستقیم با مواد غذایی در تماس است (مانند بطری های شیر و بطری های روغن آشپزی).

E. نویز کم و طراحی انسانی • بهینه سازی کنترل نویز: سیستم هیدرولیکی از یک پمپ روغن خاموش استفاده می کند و موتور با یک پوشش ضد صدا مجهز است.صدای کار کل ماشین کمتر از 80 دسیبل است• طراحی ارگونومیک:رابط کار بسیار متناسب با ارگونومی است، و بستر بارگیری و تخلیه قالب می تواند بالا و پایین آورده شود تا شدت کار کارگران را کاهش دهد (مانند نیازی به صعود یا خم شدن هنگام تغییر قالب).

F. تشخیص آنلاین زباله ها و محصولات معیوب • ادغام بازرسی بصری:برخی از مدل ها مجهز به سیستم بازرسی بصری CCD برای اسکن ظاهر محصول در زمان واقعی هستند (مانند ترک ها در دهان بطری و لکه های سیاه در بدن بطری)اگر محصولات معیوب یافت شوند، آنها به طور خودکار حذف می شوند تا هزینه بازرسی کیفیت دستی را کاهش دهند (درصدی دقت تشخیص می تواند بیش از 99.5٪ باشد).• نظارت بر وزن آنلاین: وزن هر محصول در زمان واقعی از طریق یک سنسور وزن کنترل می شود.و حجم تزریق پس از مقایسه با مقدار استاندارد به طور خودکار تنظیم می شود تا از ضخامت دیواری ناسازگار ناشی از نوسانات مواد اولیه جلوگیری شود.19. ارتقای فناوری صرفه جویی در انرژی و کم کربن • اکتشاف موتور انرژی جدید: برخی از مدل های جدید به جای گرمایش سنتی نفت، از گرمایش الکتریکی استفاده می کنند.یا ترکیب سیستم های تامین انرژی فتوولتائیک برای کاهش بیشتر انتشار کربن و پاسخ به روند تولید سبز• عملکرد ردیابی اثر پایینی کربن: مدل های پیشرفته می توانند سیستم های مدیریت داده های مصرف انرژی را برای محاسبه اتوماتیک انتشار کربن در هر واحد محصول ادغام کنند.کمک به شرکت ها برای برآورده کردن ESG، اجتماعی و حاکمیت) الزامات گزارش دهی.