A. نگهداری و پایداری تجهیزات وbull; طراحی مدولار: سیستم قالب‌گیری تزریقی، قاب قالب‌گیری بادی، اجزای هیدرولیکی/پنوماتیکی عمدتاً ساختار مدولار را اتخاذ می‌کنند که برای عیب‌یابی و تعویض اجزا (مانند جدا کردن پیچ قالب‌گیری تزریقی یا قالب‌گیری بادی به طور جداگانه) مناسب است و راندمان نگهداری بالایی دارد. وbull; پایداری عملکرد قوی: سیستم درایو هیدرولیک یا سروو دارای دقت کنترل بالایی است، تجهیزات در طول عملیات پرسرعت طولانی مدت لرزش کمی دارند و قالب به طور یکنواخت فرسوده می‌شود که می‌تواند میزان نقص محصولات ناشی از خطاهای مکانیکی را کاهش دهد.

B. حفاظت از محیط زیست و تولید پاک وbull; انتشار آلودگی کم: فرآیند ذوب و قالب‌گیری مواد اولیه در یک سیستم بسته تکمیل می‌شود، با انتشار کم گرد و غبار و ترکیبات آلی فرار (VOCs) که با استانداردهای تولید پاک صنایع غذایی و دارویی مطابقت دارد (مانند مدل‌های ویژه کارگاه‌های بدون گرد و غبار). وbull; قابلیت بازیافت ضایعات: مقدار کمی ضایعات (مانند فلاش خالی) که در طول فرآیند تولید ایجاد می‌شود، می‌تواند مستقیماً خرد و بازیافت شود تا ضایعات پلاستیکی کاهش یابد.

C. قابلیت تنظیم پارامترهای فرآیند وbull; کنترل پارامترهای چند بعدی: دمای تزریق، فشار، زمان نگهداری و همچنین فشار قالب‌گیری بادی، زمان دمیدن، سرعت خنک‌سازی و غیره را می‌توان به طور مستقل تنظیم کرد تا فرآیند را برای مواد و الزامات مختلف محصول به دقت بهینه کرد (مانند بطری‌های PET نیاز به خنک‌سازی و شکل‌دهی سریع دارند و بطری‌های PE نیاز به کنترل نسبت دمیدن دارند). وbull; ذخیره فرمول هوشمند: برخی از مدل‌های پیشرفته از ذخیره چندین مجموعه از فرمول‌های پارامتر فرآیند پشتیبانی می‌کنند که می‌توانند با یک کلیک هنگام تغییر مشخصات محصول فراخوانی شوند و زمان اشکال‌زدایی را کاهش دهند (مانند تغییر از یک بطری آب 500 میلی‌لیتری به یک بطری لوازم آرایشی 200 میلی‌لیتری که فقط 5-10 دقیقه طول می‌کشد تا پارامترها تنظیم شوند).

D. ​​توسعه عملکرد محصول وbull; قالب‌گیری ساختار چند لایه: از طریق فناوری تزریق مشترک (مانند ساختار AB دو لایه یا ABC سه لایه)، می‌توان ظروف مانع تولید کرد (مانند لایه داخلی EVOH برای مسدود کردن اکسیژن، محافظت لایه بیرونی PE) که برای محصولاتی با الزامات ماندگاری بالا مانند داروها و روغن‌های خوراکی مناسب است. وbull; عملیات سطحی ویژه: سطح قالب را می‌توان بافت‌دار کرد (مانند بافت مات، مات و تقلید از فلز) یا برچسب را می‌توان مستقیماً در طول قالب‌گیری از طریق فناوری برچسب‌گذاری درون قالب (IML) جاسازی کرد تا ارزش افزوده محصول افزایش یابد.

E. ارتقاء ایمنی و اتوماسیون وbull; محافظت‌های ایمنی متعدد: مجهز به محافظت از اضافه بار قالب (برای جلوگیری از آسیب دیدن قالب در اثر نیروی گیره بیش از حد)، هشدار دمای غیرعادی، شیر ایمنی فشار سیستم هیدرولیک و غیره، برای کاهش خطرات عملیاتی. وbull; نظارت دیجیتال: سیستم کنترل PLC یکپارچه و رابط صفحه لمسی، نمایش داده‌های تولید در زمان واقعی (مانند ظرفیت تولید، مصرف انرژی و میزان نقص)، پشتیبانی از اتصال به سیستم MES کارخانه و تحقق مدیریت تولید هوشمند.

F. بهینه‌سازی جزئیات مصرف انرژی وbull; صرفه‌جویی در انرژی موتور سروو: نسل جدید دستگاه‌های قالب‌گیری بادی تزریقی عمدتاً از موتورهای سروو برای راه‌اندازی قالب‌گیری تزریقی و سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌کنند که بیش از 30٪ انرژی را در مقایسه با موتورهای ناهمزمان سنتی صرفه‌جویی می‌کند و نویز عملیاتی کمتری دارد (می‌تواند به زیر 75 دسی‌بل کاهش یابد). وbull; بازیابی حرارت اتلافی: برخی از مدل‌ها مجهز به مبدل‌های حرارتی هستند تا از گرمای تولید شده توسط خنک‌سازی قالب برای پیش‌گرم کردن مواد اولیه استفاده کنند و مصرف انرژی را بیشتر کاهش دهند.