اصل دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی (پیش‌فرم تزریقی - دستگاه قالب‌گیری دمشی) این است که فرآیند قالب‌گیری تزریقی را با فرآیند قالب‌گیری دمشی ترکیب می‌کند و تولید خودکار محصولات پلاستیکی توخالی را از طریق روش دو مرحله‌ای «ابتدا قالب‌گیری تزریقی پیش‌فرم، سپس قالب‌گیری دمشی» محقق می‌کند. در ادامه، تجزیه و تحلیل دقیقی از جنبه‌های جریان فرآیند، اصول اصلی، مکانیسم عملکرد تجهیزات و غیره ارائه می‌شود: 
 . اصل کلی فرآیند: منطق قالب‌گیری دو مرحله‌ای اصل اصلی دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی را می‌توان به صورت «ساخت پیش‌فرم دقیق + دمیدن و شکل‌دهی» خلاصه کرد. ماهیت آن تبدیل مواد اولیه پلاستیکی به محصولات توخالی با شکل‌ها و عملکردهای خاص از طریق دو قالب‌گیری است. فرآیند خاص به شرح زیر است:
ذوب مواد اولیه و قالب‌گیری تزریقی ◦ دانه‌های پلاستیکی (مانند PE، PP، PET و غیره) از طریق قیف وارد اکسترودر می‌شوند و گرم شده و به حالت روان در می‌آیند. پلاستیک مذاب از طریق سیستم قالب‌گیری تزریقی به داخل قالب تزریق می‌شود و به یک پیش‌فرم بطری توخالی با نخ دهانه بطری و یک کانال دمشی (شبیه به شکل یک «لوله آزمایش»، با ته بسته و دهانه بطری باز) تبدیل می‌شود.
نکته کلیدی: قالب تزریق، دقت ابعادی پیش‌فرم بطری (مانند نخ دهانه بطری و ضخامت دیواره پیش‌فرم بطری) را تعیین می‌کند و پایه و اساس قالب‌گیری دمشی بعدی را بنا می‌کند. قالب‌گیری دمشی و خنک‌سازی و قالب‌گیری، پیش‌فرم‌های داغ قالب‌گیری تزریقی از طریق یک بازوی رباتیک یا یک صفحه گردان به قالب دمشی منتقل می‌شوند. هوای فشرده (معمولاً 0.5-2 مگاپاسکال) وارد پیش‌فرم می‌شود و پیش‌فرم تحت تأثیر فشار هوا منبسط می‌شود، به دیواره داخلی قالب دمشی می‌چسبد و شکل نهایی محصول (مانند بطری‌ها، قوطی‌ها، بشکه‌ها) را تشکیل می‌دهد. پس از خنک شدن و شکل‌گیری محصول، قالب باز می‌شود و قالب از طریق دستگاه خروج برای تکمیل تولید خارج می‌شود. 
 . اصل کار اصلی: از ساختار تجهیزات تا تحقق فرآیند، اصل سیستم قالب‌گیری تزریقی ساختار: شامل یک سیلندر، یک پیچ، یک نازل تزریق و یک قالب تزریق است. اصل: پیچ می‌چرخد تا مواد اولیه را به جلو هل دهد و در عین حال، مواد اولیه از طریق حلقه گرمایش الکتریکی ذوب می‌شوند تا یک مذاب یکنواخت تشکیل شود. پیچ به عقب می‌رود تا مواد را جمع کند. پس از رسیدن به مقدار تعیین شده، پیچ به جلو می‌رود (یا از طریق یک دستگاه هیدرولیک) و مذاب با فشار بالا (80-150 مگاپاسکال) به داخل حفره قالب تزریق می‌شود و خنک شده و به یک پیش‌فرم جامد می‌شود. پارامترهای کلیدی: دمای تزریق (بر سیالیت مذاب تأثیر می‌گذارد)، فشار تزریق (بر تراکم و اندازه پیش‌فرم تأثیر می‌گذارد)، زمان خنک‌سازی (بر استحکام پیش‌فرم تأثیر می‌گذارد). اصل سیستم قالب‌گیری دمشی • ساختار: شامل قالب دمشی، دستگاه دمشی (نای، شیر برقی) و سیستم کنترل فشار است. اصل: قالب دمشی به دو نیمه تقسیم می‌شود که پس از بسته شدن یک حفره کامل از محصول (مانند طرح کلی بدنه بطری) را تشکیل می‌دهند. پس از تغذیه پیش‌فرم به داخل قالب، سوزن دمشی وارد کانال دمشی دهانه بطری می‌شود و هوای فشرده وارد می‌شود. پلاستیک ترموپلاستیک پیش‌فرم تحت فشار هوا دچار «تغییر شکل پلاستیکی» می‌شود، کشیده می‌شود و به دیواره داخلی قالب می‌چسبد. ◦ آب در گردش به کانال آب خنک‌کننده در قالب وارد می‌شود تا به سرعت دمای محصول را کاهش دهد و آن را ثابت کند (زمان خنک‌سازی 60٪ -70٪ از چرخه تولید را تشکیل می‌دهد). پارامترهای کلیدی: فشار دمشی (بر یکنواختی ضخامت دیواره محصول تأثیر می‌گذارد)، سرعت دمشی (برای جلوگیری از خنک شدن بیش از حد سریع پیش‌فرم و عدم توانایی در دمیدن) و دمای قالب (بر پرداخت سطح تأثیر می‌گذارد). اصل انتقال میز گردان چند ایستگاهی، دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی اغلب از طراحی میز گردان سه ایستگاهی استفاده می‌کند، سه ایستگاه عبارتند از: ایستگاه تزریق: قالب‌گیری تزریقی پیش‌فرم را کامل می‌کند. ایستگاه قالب‌گیری دمشی: پیش‌فرم برای قالب‌گیری دمشی به اینجا منتقل می‌شود. ایستگاه قالب‌گیری: محصول پس از خنک شدن از قالب خارج می‌شود. صفحه گردان توسط یک موتور یا سیستم هیدرولیک هدایت می‌شود و با زاویه تنظیم شده (120 درجه) می‌چرخد تا جریان مداوم پیش‌فرم‌ها بین ایستگاه‌ها حاصل شود و یک چرخه تولید «تزریق پیش‌فرم - قالب‌گیری دمشی - قالب‌گیری» را تشکیل دهد و راندمان می‌تواند 2-3 برابر تجهیزات تک ایستگاهی سنتی باشد. 
 . نکات فنی کلیدی در اصل فرآیند، کنترل دمای پیش‌فرم، فرآیند قالب‌گیری دمشی تزریقی از «قالب‌گیری دمشی پیش‌فرم داغ» استفاده می‌کند و پیش‌فرم باید پس از قالب‌گیری تزریقی دمای معینی را حفظ کند (به عنوان مثال PE حدود 110-130 درجه سانتی‌گراد). اگر دما خیلی کم باشد، در حین قالب‌گیری دمشی به راحتی ترک می‌خورد. اگر دما خیلی زیاد باشد، محصول به راحتی تغییر شکل می‌دهد. برخی از تجهیزات مجهز به دستگاه گرمایش پیش‌فرم (مانند کویل گرمایش مادون قرمز) هستند تا از دمای یکنواخت در حین قالب‌گیری دمشی اطمینان حاصل شود. دقت و تطابق قالب ◦ قالب تزریق و قالب دمشی باید دقیقاً مطابقت داشته باشند: نخ دهانه بطری قالب تزریق باید با شیار موقعیت‌یابی دهانه بطری قالب دمشی مطابقت داشته باشد تا از نشت هوا در حین قالب‌گیری دمشی جلوگیری شود. اندازه حفره قالب دمشی باید میزان انقباض پلاستیک پس از خنک شدن را در نظر بگیرد (به عنوان مثال میزان انقباض PE حدود 1.5٪ -3٪) تا از دقت اندازه محصول اطمینان حاصل شود. کنترل هماهنگ فشار و سرعت ◦ مرحله تزریق: فشار بالا و پر کردن سریع برای اطمینان از تراکم پیش‌فرم. مرحله قالب‌گیری دمشی: ابتدا دمیدن با فشار کم (برای کشش اولیه پیش‌فرم)، سپس تورم با فشار بالا (جا افتادن قالب) برای جلوگیری از نازک شدن بیش از حد ضخامت دیواره محلی.