اصل دستگاه قالب دهی تزریقی (preform تزریقی - ماشین قالب دهی تزریقی) ترکیب فرآیند قالب دهی تزریقی با فرآیند قالب دهی تزریقی است.و تولید خودکار محصولات پلاستیکی حفره ای را از طریق روش دو مرحله ای از "پیش قالب تزریق اولدر زیر تجزیه و تحلیل دقیق از جنبه های جریان فرآیند، اصول اصلی، مکانیسم عملکرد تجهیزات و غیره ارائه شده است:

اصول کلی فرآیند: منطق قالب بندی دو مرحله ای اصول اصلی دستگاه قالب بندی تزریقی را می توان به عنوان "تولید پیش قالب دقیق + دمیدن و شکل دادن" خلاصه کرد.جوهر آن تبدیل مواد اولیه پلاستیکی به محصولات حفره ای با اشکال و عملکردهای خاص از طریق دو قالب سازی استروش خاصش اينه:
ذوب مواد اولیه و قالب بندی تزریقی ◦ ذرات پلاستیکی (مانند PE، PP، PET و غیره) از طریق هپر به اکسترودر وارد می شوند و گرم می شوند و به حالت جریان ذوب می شوند. The molten plastic is injected into the injection mold through the injection molding system and formed into a hollow bottle preform with a bottle mouth thread and a blowing channel (similar to the shape of a "test tube"، با کف بسته و دهان باز بطری).
کلید: قالب تزریقی دقت ابعاد پیش قالب بطری را تعیین می کند (مانند رشته دهان بطری و ضخامت دیوار پیش قالب بطری) ،ایجاد پایه برای قالب گیری ضربه بعدی. قالب بندی و خنک سازی قالب بندی ، پیش قالب های داغ قالب بندی تزریقی از طریق یک بازوی رباتیک یا یک صفحه چرخشی به قالب منتقل می شوند. هوا فشرده (معمولا 0.1 درصدی)5-2MPa) وارد قالب اولیه می شود.، و پیش قالب تحت اثر فشار هوا گسترش می یابد، به دیواره داخلی قالب ضربه می رسد و شکل محصول نهایی (مانند بطری ها، قوطی ها، بشکه ها) را تشکیل می دهد.بعد از خنک شدن و شکل دادن محصول، قالب باز می شود، و قالب از طریق دستگاه اخراج برای تکمیل تولید جدا می شود.

اصول اصلی کار: از ساختار تجهیزات تا تحقق فرآیند، اصول سیستم قالب بندی تزریقی ساختار: شامل یک بشکه، یک پیچ، یک نوزل تزریقی و قالب تزریقی است.اصل: پیچ چرخش می کند تا مواد اولیه را به جلو بکشاند و در عین حال، مواد اولیه از طریق حلقه گرمایش الکتریکی ذوب می شود تا یک ذوب یکسانی ایجاد شود.پیچ عقب می افتد تا مواد را جمع کندپس از رسیدن به مقدار تنظیم شده، پیچ به جلو حرکت می کند (یا از طریق یک دستگاه هیدرولیک) ، و ذوب در حفره قالب تزریق با فشار بالا (80-150MPa) تزریق می شود.و خنک و جامد به یک پیش قالبپارامترهای کلیدی: دمای تزریق (تأثير بر مایع ذوب) ، فشار تزریق (تأثير بر تراکم و اندازه پیش قالب) ، زمان خنک شدن (تأثير بر قدرت پیش قالب).اصول سیستم قالب بندی ضربه • ساختاراصول: قالب قالب سازی به دو قسمت تقسیم می شود.که یک حفره کامل از محصول را تشکیل می دهند (مانند محور بدن بطری) پس از بسته شدنپس از اینکه قالب اولیه به قالب وارد می شود، سوزن تنفس در کانال تنفس دهان بطری وارد می شود و هوا فشرده وارد می شود.پلاستیک ترموپلاستیک از پیش قالب تحت فشار هوا تحت "تغییر پلاستیکی" قرار می گیرد، گسترش و نصب دیواره داخلی قالب. ◦ Circulating water is introduced into the cooling water channel in the mold to quickly reduce the temperature of the product and make it fixed (cooling time accounts for 60%-70% of the production cycle)پارامترهای کلیدی: فشار تنفس (تأثير بر یکنواخت ضخامت دیواره محصول) ، سرعت تنفس (برای جلوگیری از خنک شدن بیش از حد سریع و عدم امکان تنفس) ،و دمای قالب (تأثیری بر پایان سطح). اصل انتقال چند ایستگاه میز چرخدار، دستگاه قالب گیری ضربه تزریقی اغلب یک طراحی میز چرخدار سه ایستگاه را اتخاذ می کند، سه ایستگاه عبارتند از:قالب گذاری تزریقی کامل از پیش قالب· ایستگاه قالب بندی: قالب اولیه برای قالب بندی منتقل می شود؛ ایستگاه جداسازی: محصول پس از خنک شدن جدا می شود.صفحه چرخش توسط یک موتور یا سیستم هیدرولیکی رانده می شود و در یک زاویه تنظیم شده (120 °) چرخش می کند تا جریان مداوم از preforms بین ایستگاه ها را به دست آورد، شکل گیری یک چرخه تولید "شرایط تزریق - قالب بندی - قالب بندی" و بهره وری می تواند به 2-3 برابر تجهیزات سنتی تک ایستگاه برسد.

. نکات فنی کلیدی در اصل فرآیند ، کنترل دمای پیش قالب ، فرآیند قالب بندی تزریقی " قالب بندی ضربه گرم پیش قالب " را اتخاذ می کند ،و پیش قالب نیاز به حفظ یک دمای خاص پس از قالب گیری تزریقی (مانند PE حدود 110-130 °C). اگر دمای بسیار پایین باشد، در هنگام قالب گیری ضربه آسان است؛ اگر دمای بیش از حد بالا باشد، محصول به راحتی تغییر شکل می دهد.برخی از تجهیزات مجهز به یک دستگاه گرمایش پیش ساخته شده (مانند یک کویل گرمایش مادون قرمز) برای اطمینان از دمای یکنواخت در طول قالب گیری ضربه است. دقت قالب و تطبیق ◦ قالب تزریقی و قالب ضربه باید به طور دقیق تطبیق یابد:نخ دهان بطری از قالب تزریقی باید با شکاف موقعیت دهان بطری از قالب ضربه مطابقت داشته باشد تا از نشت هوا در طول قالب ضربه جلوگیری شود· اندازه حفره قالب ضربه باید نرخ کوچک شدن پلاستیک پس از خنک شدن را در نظر بگیرد (مانند نرخ کوچک شدن PE حدود 1.5 تا 3 درصد) برای اطمینان از دقت اندازه محصول. کنترل هماهنگ فشار و سرعت ◦ مرحله تزریق: فشار بالا و پر کردن سریع برای اطمینان از چگالی پیش قالبفشار پایین پیش از انفجار (برای کشش اولیه پیش قالب)، سپس فشار بالا (تناسب قالب) برای جلوگیری از ضخامت دیوار محلی بسیار نازک است.