ماشین قالب بندی تزریقی پلاستیکی یک دستگاه است که قالب بندی تزریقی و قالب بندی تزریقی را ادغام می کند. این دستگاه عمدتا برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی (مانند بطری ها، قوطی ها، بشکه ها و غیره) استفاده می شود.ویژگی های آن ابعاد متعددی مانند فرآیند را پوشش می دهد، کارایی و کیفیت محصول. شرح دقیق در زیر است:

ادغام فرآیند و تولید کارآمد
مزیت قالب بندی یک مرحله ای: ماشین قالب بندی تزریقی دو فرآیند "شکل خالی تزریقی" و "طریق قالب بندی" را در یک دستگاه کامل می کند.نیازی نیست که به صورت دستی انتقال خالی، و چرخه تولید 40 تا 60 درصد کوتاه می شود (روش سنتی دو مرحله ای نیاز به تزریق خالی دارد و سپس به دستگاه قالب بندی ضربه منتقل می شود).برای تولید بطری های آب معدنی 500 میلی لیتر، دستگاه قالب دهی تزریقی دارای یک چرخه واحد حدود 8-12 ثانیه است و ظرفیت تولید می تواند به 3000-4500 بطری در ساعت برسد، که 1.5-2 برابر کارایی تجهیزات دو مرحله ای. کنترل خالی با دقت بالا ◦ سیستم تزریق یک ساختار پیچ / بلنجر را اتخاذ می کند که می تواند وزن خالی را با دقت کنترل کند (خطای ≤± 0.5g) و توزیع ضخامت دیواره (مانند یکنواخت ضخامت دیواره ناحیه رشته دهان بطری ≤±5%)، کاهش نقص های محصول پس از قالب گیری ضربه (مانند تغییر شکل دهان بطری، ضخامت نامنظم بدن بطری)

کیفیت محصول و بهینه سازی عملکرد
خواص فیزیکی یکنواخت، خالی به طور مساوی در طول فرآیند تزریق گرم می شود، جهت گیری مولکولی محصول پس از قالب گیری انفجاری سازگار است،و قدرت ضربه 10 تا 20 درصد بیشتر از محصولات قالب بندی شده با فشار است (مانند بطری های زیبایی تزریقی شکل گیری شده می توانند در برابر 1.5 متر سقوط بدون شکستن). نخ دهان بطری دارای دقت بالا است (تسامحات تطابق ≤0.1mm) ، مهر و موم خوب با کاپ بطری،و مناسب صحنه هایی است که نیاز به مهر و موم با فشار بالا دارند (مانند بطری های نوشیدنی گازی و بطری های دارویی). سطح صاف و بازسازی جزئیات ◦ سطح قالب آینه شویی شده است (سطح Ra≤0.2μm) ، درخشش سطح محصول می تواند بیش از 90٪ را به دست آورد ،و متن و الگوها را بر روی قالب به وضوح ارائه می شود (مانند دقت خط بدن بطری LOGO ≤0.3mm)

سازگاری مواد و صرفه جویی در انرژی
سازگاری با انواع پلاستیک. مواد قابل استفاده شامل ترموپلاستیک مانند PET، PP، PE، PVC، PS و غیره است. برخی از مدل ها می توانند پلاستیک های مهندسی (مانند PC،برای پاسخگویی به نیازهای زمینه های مختلف مانند بسته بندی مواد غذاییبرای مواد با لزگی بالا (مانند PC)آن را با یک پیچ نسبت ابعاد بالا (L / D = 25-30) و یک دستگاه پلاستیک قوی برای جلوگیری از تخریب مواد مجهز می کندطراحی صرفه جویی در انرژیThe servo motor drive saves 30%-50% energy compared to the traditional hydraulic system (such as a 100-ton injection blow molding machine with a power of about 15kW and a hydraulic machine with a power of about 25kW)، و سر و صدا کار با 10-15dB کاهش می یابد. سیستم گرمایش استفاده می کند تحریک الکترومغناطیسی یا گرمایش سرامیکی، و بهره وری حرارتی به بیش از 90٪ افزایش می یابد، کاهش از دست دادن انرژی.

اتوماسیون و هوش
اتوماسیون کامل فرآیند ، مجهز به سیستم های تغذیه اتوماتیک ، انتقال خالی و مرتب سازی محصول ، تولید بدون سرنشین می تواند تحقق یابد (مانند اتصال یک ربات به طور خودکار بطری ها را می گیرد ،و اتصال به تجهیزات چاپ و برچسب گذاری بعدی)برخی از مدل های پیشرفته از قالب بندی چند حفره پشتیبانی می کنند (مانند 8 حفره در یک خروجی و 16 حفره در یک خروجی) ، ظرفیت تولید را بیشتر بهبود می بخشد و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.سیستم کنترل هوشمند با استفاده از PLC یا سیستم کنترل مبتنی بر PC، پشتیبانی از ذخیره پارامتر (می تواند بیش از 100 مجموعه از دستور العمل فرآیند را ذخیره کند) ، یک کلیک برای تغییر محصولات و کوتاه کردن زمان تنظیم ماشین به کمتر از 30 دقیقه.نظارت بر دمای در زمان واقعی، فشار، موقعیت و سایر داده ها و تولید گزارش های تولید (مانند ظرفیت تولید، نرخ معیوب، آمار مصرف انرژی) برای تسهیل ردیابی کیفیت و کنترل هزینه.

آسان بودن قالب و نگهداری
طراحی تغییر سریع قالب، قالب دستگاه قفل سریع هیدرولیک یا الکتریکی را اتخاذ می کند، زمان تغییر قالب ≤1 ساعت است (مدل های سنتی نیاز به 2-3 ساعت دارند) ،مناسب برای تغییر تولید دسته های کوچک چند گونهقالب دارای عمر طولانی است و می تواند بیش از 1 میلیون بار تحت استفاده عادی (سایش حفره قالب تزریق ≤0.05mm) برسد.ساختاری آسان برای نگهداری ◦ اجزای کلیدی (مانند پیچ و بشکه ها) طراحی ماژولار را اتخاذ می کنند، که جدا کردن آن آسان است و هزینه های نگهداری آن کم است. سیستم روانکاری به طور خودکار روغن را در زمان مشخصی تامین می کند تا حجم کار نگهداری دستی را کاهش دهد.

سناریوهای کاربرد و محدودیت ها
سناریوهای قابل استفاده: الزامات دقت بالا: بطری های پزشکی (نیاز به مهر و موم استریل) ، بطری های آرایشی (الزامات ظاهر بالا) ، بطری های بسته بندی مواد غذایی (مانند بطری های سس، بطری های روغن).محصولات حفره ای کوچک: ظرفیت معمولاً 1ml-2000ml است و برخی از تجهیزات بزرگ می توانند محصولات بشکه ای بالاتر از 5L تولید کنند. محدودیت ها:هزینه تجهیزات نسبتا بالا است (30٪ تا 50٪ گران تر از ماشین آلات قالب دهی فشار)و برای سناریوهای با الزامات بالا برای دقت محصول و ظرفیت تولید مناسب است.برای تولید محصولات بسیار بزرگ یا بسیار پیچیده (مانند سطل زباله) مناسب نیست.، مخازن سوخت خودرو و غیره ، که مناسب تر برای قالب دادن فشار و یا قالب دادن تزریق است).