دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی پلاستیک، دستگاهی است که قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی را با هم ترکیب می‌کند. این دستگاه عمدتاً برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی (مانند بطری‌ها، قوطی‌ها، بشکه‌ها و غیره) استفاده می‌شود. ویژگی‌های آن ابعاد مختلفی مانند فرآیند، راندمان و کیفیت محصول را پوشش می‌دهد. در ادامه توضیحات دقیقی ارائه می‌شود: 

 ادغام فرآیند و تولید کارآمد
مزیت قالب‌گیری یک مرحله‌ای. دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی دو فرآیند "تزریق پیش‌فرم" و "قالب‌گیری بادی" را بر روی یک تجهیزات انجام می‌دهد. نیازی به انتقال دستی پیش‌فرم نیست و چرخه تولید 40 تا 60 درصد کوتاه می‌شود (روش سنتی دو مرحله‌ای نیاز دارد که ابتدا پیش‌فرم تزریق شود و سپس به دستگاه قالب‌گیری بادی منتقل شود). مورد: برای تولید بطری‌های آب معدنی 500 میلی‌لیتری، دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی زمان چرخه واحدی حدود 8 تا 12 ثانیه دارد و ظرفیت تولید می‌تواند به 3000 تا 4500 بطری در ساعت برسد که 1.5 تا 2 برابر راندمان تجهیزات دو مرحله‌ای است. کنترل دقیق پیش‌فرم ◦ سیستم تزریق ساختار پیچ/پیستون را اتخاذ می‌کند که می‌تواند وزن پیش‌فرم (خطا ≤±0.5 گرم) و توزیع ضخامت دیواره (مانند یکنواختی ضخامت دیواره ناحیه رزوه دهانه بطری ≤±5%) را به طور دقیق کنترل کند و عیوب محصول پس از قالب‌گیری بادی (مانند تغییر شکل دهانه بطری، ضخامت نامنظم بدنه بطری) را کاهش دهد. 

 بهینه‌سازی کیفیت و عملکرد محصول
خواص فیزیکی یکنواخت، پیش‌فرم در طول فرآیند تزریق به طور یکنواخت گرم می‌شود، جهت‌گیری مولکولی محصول پس از قالب‌گیری بادی سازگار است و مقاومت ضربه‌ای 10 تا 20 درصد بیشتر از محصولات قالب‌گیری بادی اکستروژن است (مانند بطری‌های لوازم آرایشی قالب‌گیری تزریقی بادی می‌توانند سقوط از ارتفاع 1.5 متری را بدون شکستن تحمل کنند). رزوه دهانه بطری دقت بالایی دارد (تلرانس تطبیق ≤0.1 میلی‌متر)، آب‌بندی خوبی با درپوش بطری دارد و برای صحنه‌هایی که به آب‌بندی با فشار بالا نیاز دارند (مانند بطری‌های نوشیدنی‌های گازدار و بطری‌های دارو) مناسب است.  صافی سطح و بازیابی جزئیات ◦ سطح قالب آینه‌ای صیقلی شده است (زبری Ra≤0.2μm)، درخشندگی سطح محصول می‌تواند به بیش از 90٪ برسد و متن و الگوهای روی قالب را می‌توان به وضوح نشان داد (مانند دقت خطی لوگوی بدنه بطری ≤0.3 میلی‌متر). 

 سازگاری با مواد و صرفه‌جویی در انرژی
سازگار با انواع پلاستیک‌ها. مواد قابل استفاده شامل ترموپلاستیک‌هایی مانند PET، PP، PE، PVC، PS و غیره است. برخی از مدل‌ها می‌توانند پلاستیک‌های مهندسی (مانند PC، PA) را پردازش کنند تا نیازهای زمینه‌های مختلف مانند بسته‌بندی مواد غذایی، تجهیزات پزشکی و ظروف شیمیایی را برآورده کنند. برای مواد با ویسکوزیته بالا (مانند PC)، به یک پیچ با نسبت ابعاد بالا (L/D=25-30) و یک دستگاه پلاستیک‌سازی قوی مجهز است تا از تخریب مواد جلوگیری شود. طراحی صرفه‌جویی در انرژی، درایو سروو موتور 30٪ تا 50٪ انرژی را در مقایسه با سیستم هیدرولیک سنتی صرفه‌جویی می‌کند (به عنوان مثال، یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی 100 تنی با توان حدود 15 کیلووات و یک دستگاه هیدرولیک با توان حدود 25 کیلووات) و نویز عملیاتی 10 تا 15 دسی‌بل کاهش می‌یابد. سیستم گرمایشی از القای الکترومغناطیسی یا گرمایش سرامیکی استفاده می‌کند و راندمان حرارتی به بیش از 90٪ افزایش می‌یابد و تلفات انرژی را کاهش می‌دهد. 

اتوماسیون و هوشمندی
اتوماسیون کامل فرآیند، مجهز به سیستم‌های تغذیه خودکار، انتقال پیش‌فرم و مرتب‌سازی محصول، تولید بدون سرنشین را می‌توان محقق کرد (مانند اتصال یک ربات برای برداشتن خودکار بطری‌ها و اتصال به تجهیزات چاپ و برچسب‌زنی بعدی). برخی از مدل‌های پیشرفته از قالب‌گیری چند حفره‌ای پشتیبانی می‌کنند (مانند 8 حفره در یک خروجی و 16 حفره در یک خروجی)، که بیشتر ظرفیت تولید را بهبود می‌بخشد و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است. سیستم کنترل هوشمند با استفاده از PLC یا سیستم کنترل مبتنی بر PC، پشتیبانی از ذخیره‌سازی پارامترها (می‌تواند بیش از 100 مجموعه از دستورالعمل‌های فرآیند را ذخیره کند)، فراخوانی با یک کلیک هنگام تغییر محصولات و کوتاه کردن زمان تنظیم دستگاه به کمتر از 30 دقیقه.  نظارت بی‌درنگ بر دما، فشار، موقعیت و سایر داده‌ها و تولید گزارش‌های تولید (مانند ظرفیت تولید، نرخ نقص، آمار مصرف انرژی) برای تسهیل ردیابی کیفیت و کنترل هزینه. 

 قالب و سهولت نگهداری
طراحی تعویض سریع قالب، قالب دستگاه قفل سریع هیدرولیکی یا الکتریکی را اتخاذ می‌کند، زمان تعویض قالب ≤1 ساعت است (مدل‌های سنتی به 2-3 ساعت نیاز دارند)، مناسب برای سوئیچینگ تولید چند نوعی با حجم کم. قالب عمر طولانی دارد و می‌تواند در استفاده معمولی به بیش از 1 میلیون بار برسد (سایش حفره قالب تزریق ≤0.05 میلی‌متر). ساختار آسان برای نگهداری ◦ اجزای کلیدی (مانند پیچ‌ها و بشکه‌ها) طراحی مدولار را اتخاذ می‌کنند که مونتاژ آن آسان است و هزینه‌های نگهداری کمی دارد. سیستم روغن‌کاری به طور خودکار روغن را در یک زمان ثابت تامین می‌کند تا حجم کار نگهداری دستی را کاهش دهد. 

سناریوهای کاربردی و محدودیت‌ها
سناریوهای قابل اجرا: الزامات دقت بالا: بطری‌های پزشکی (نیاز به آب‌بندی استریل)، بطری‌های لوازم آرایشی (الزامات ظاهری بالا)، بطری‌های بسته‌بندی مواد غذایی (مانند بطری‌های سس، بطری‌های روغن). محصولات توخالی کوچک: ظرفیت معمولاً 1 میلی‌لیتر تا 2000 میلی‌لیتر است و برخی از تجهیزات بزرگ می‌توانند محصولات بشکه‌ای بالای 5 لیتر تولید کنند. محدودیت‌ها: هزینه تجهیزات نسبتاً بالا است (30٪ تا 50٪ گران‌تر از دستگاه‌های قالب‌گیری بادی اکستروژن) و برای سناریوهایی با الزامات بالا برای دقت محصول و ظرفیت تولید مناسب است. برای تولید محصولات فوق‌العاده بزرگ یا با شکل‌های بسیار پیچیده (مانند سطل زباله، باک‌های سوخت خودرو و غیره) مناسب نیست، که برای قالب‌گیری بادی اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی مناسب‌تر هستند.