دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی پلاستیکی دستگاهی است که قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی را ادغام می‌کند. این دستگاه عمدتاً برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی (مانند بطری‌ها، قوطی‌ها، بشکه‌ها و غیره) استفاده می‌شود. ویژگی‌های آن ابعاد متعددی مانند فرآیند، راندمان و کیفیت محصول را پوشش می‌دهد. در ادامه توضیحات دقیقی ارائه می‌شود: 

 ادغام فرآیند و تولید کارآمد
مزیت قالب‌گیری یک مرحله‌ای. دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی دو فرآیند "تزریق پیش‌فرم" و "قالب‌گیری بادی" را بر روی یک تجهیزات انجام می‌دهد. نیازی به انتقال دستی پیش‌فرم نیست و چرخه تولید 40٪-60٪ کوتاه می‌شود (روش سنتی دو مرحله‌ای مستلزم آن است که ابتدا پیش‌فرم تزریق شود و سپس به دستگاه قالب‌گیری بادی منتقل شود). مورد: برای تولید بطری‌های آب معدنی 500 میلی‌لیتری، دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی زمان چرخه واحدی حدود 8-12 ثانیه دارد و ظرفیت تولید می‌تواند به 3000-4500 بطری در ساعت برسد که 1.5-2 برابر راندمان تجهیزات دو مرحله‌ای است. کنترل دقیق پیش‌فرم ◦ سیستم تزریق ساختار پیچی/پیستونی را اتخاذ می‌کند که می‌تواند وزن پیش‌فرم (خطای ≤±0.5 گرم) و توزیع ضخامت دیواره (مانند یکنواختی ضخامت دیواره ناحیه رزوه دهانه بطری ≤±5٪) را به دقت کنترل کند و عیوب محصول پس از قالب‌گیری بادی (مانند تغییر شکل دهانه بطری، ضخامت نامنظم بدنه بطری) را کاهش دهد. 

 بهینه‌سازی کیفیت و عملکرد محصول
خواص فیزیکی یکنواخت، پیش‌فرم در طول فرآیند تزریق به طور یکنواخت گرم می‌شود، جهت‌گیری مولکولی محصول پس از قالب‌گیری بادی سازگار است و مقاومت ضربه‌ای 10٪-20٪ بیشتر از محصولات قالب‌گیری بادی اکستروژن است (به عنوان مثال، بطری‌های لوازم آرایشی قالب‌گیری تزریقی بادی می‌توانند سقوط از ارتفاع 1.5 متری را بدون شکستن تحمل کنند). رزوه دهانه بطری دقت بالایی دارد (تلرانس تطبیق ≤0.1 میلی‌متر)، آب‌بندی خوبی با درپوش بطری دارد و برای صحنه‌هایی که به آب‌بندی با فشار بالا نیاز دارند (مانند بطری‌های نوشیدنی‌های گازدار و بطری‌های دارو) مناسب است.  صافی سطح و بازیابی جزئیات ◦ سطح قالب صیقلی آینه‌ای است (زبری Ra≤0.2μm)، درخشندگی سطح محصول می‌تواند به بیش از 90٪ برسد و متن و الگوهای روی قالب را می‌توان به وضوح نشان داد (مانند دقت خط بدنه بطری LOGO ≤0.3mm). 

 سازگاری با مواد و صرفه‌جویی در انرژی
سازگار با انواع پلاستیک‌ها. مواد قابل استفاده شامل ترموپلاستیک‌هایی مانند PET، PP، PE، PVC، PS و غیره است. برخی از مدل‌ها می‌توانند پلاستیک‌های مهندسی (مانند PC، PA) را پردازش کنند تا نیازهای زمینه‌های مختلف مانند بسته‌بندی مواد غذایی، تجهیزات پزشکی و ظروف شیمیایی را برآورده کنند. برای مواد با ویسکوزیته بالا (مانند PC)، به یک پیچ با نسبت ابعاد بالا (L/D=25-30) و یک دستگاه پلاستیک‌سازی قوی مجهز است تا از تخریب مواد جلوگیری شود. طراحی صرفه‌جویی در انرژی، درایو سروو موتور 30٪-50٪ انرژی را در مقایسه با سیستم هیدرولیک سنتی (به عنوان مثال، یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی بادی 100 تنی با توان حدود 15 کیلووات و یک دستگاه هیدرولیک با توان حدود 25 کیلووات) صرفه‌جویی می‌کند و نویز عملیاتی 10-15 دسی‌بل کاهش می‌یابد. سیستم گرمایشی از القای الکترومغناطیسی یا گرمایش سرامیکی استفاده می‌کند و راندمان حرارتی به بیش از 90٪ افزایش می‌یابد و تلفات انرژی را کاهش می‌دهد. 

اتوماسیون و هوشمندی
اتوماسیون کامل فرآیند، مجهز به سیستم‌های تغذیه خودکار، انتقال پیش‌فرم و مرتب‌سازی محصول، می‌توان تولید بدون سرنشین را محقق کرد (به عنوان مثال، اتصال یک ربات برای برداشتن خودکار بطری‌ها و اتصال به تجهیزات چاپ و برچسب‌زنی بعدی). برخی از مدل‌های پیشرفته از قالب‌گیری چند حفره‌ای پشتیبانی می‌کنند (به عنوان مثال، 8 حفره در یک خروجی و 16 حفره در یک خروجی)، که باعث بهبود بیشتر ظرفیت تولید و مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ می‌شود. سیستم کنترل هوشمند با استفاده از سیستم کنترل PLC یا مبتنی بر PC، پشتیبانی از ذخیره‌سازی پارامترها (می‌تواند بیش از 100 مجموعه از دستورالعمل‌های فرآیند را ذخیره کند)، فراخوانی با یک کلیک هنگام تغییر محصولات و کوتاه کردن زمان تنظیم دستگاه به کمتر از 30 دقیقه.  نظارت بی‌درنگ بر دما، فشار، موقعیت و سایر داده‌ها و تولید گزارش‌های تولید (مانند ظرفیت تولید، نرخ نقص، آمار مصرف انرژی) برای تسهیل ردیابی کیفیت و کنترل هزینه. 

 قالب و سهولت نگهداری
طراحی تعویض سریع قالب، قالب دستگاه قفل سریع هیدرولیکی یا الکتریکی را اتخاذ می‌کند، زمان تعویض قالب ≤1 ساعت است (مدل‌های سنتی به 2-3 ساعت نیاز دارند)، مناسب برای سوئیچینگ تولید با حجم کم و چند نوع. قالب عمر طولانی دارد و می‌تواند در استفاده معمولی به بیش از 1 میلیون بار برسد (سایش حفره قالب تزریق ≤0.05mm). ساختار آسان برای نگهداری ◦ اجزای کلیدی (مانند پیچ‌ها و بشکه‌ها) طراحی مدولار را اتخاذ می‌کنند که به راحتی جدا می‌شوند و هزینه‌های نگهداری کمی دارند. سیستم روانکاری به طور خودکار روغن را در زمان مشخصی تامین می‌کند تا حجم کار نگهداری دستی را کاهش دهد. 

سناریوهای کاربردی و محدودیت‌ها
سناریوهای قابل اجرا: الزامات دقت بالا: بطری‌های پزشکی (نیاز به آب‌بندی استریل)، بطری‌های لوازم آرایشی (الزامات ظاهری بالا)، بطری‌های بسته‌بندی مواد غذایی (مانند بطری‌های سس، بطری‌های روغن). محصولات توخالی کوچک: ظرفیت معمولاً 1 میلی‌لیتر تا 2000 میلی‌لیتر است و برخی از تجهیزات بزرگ می‌توانند محصولات بشکه‌ای بالای 5 لیتر تولید کنند. محدودیت‌ها: هزینه تجهیزات نسبتاً بالا است (30٪-50٪ گران‌تر از دستگاه‌های قالب‌گیری بادی اکستروژن) و برای سناریوهایی با الزامات بالا برای دقت محصول و ظرفیت تولید مناسب است. برای تولید محصولات فوق‌العاده بزرگ یا با شکل‌های بسیار پیچیده (مانند سطل زباله، باک‌های سوخت خودرو و غیره) مناسب نیست، که برای قالب‌گیری بادی اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی مناسب‌تر هستند.