دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی (پیش‌فرم تزریقی - دستگاه قالب‌گیری دمشی) یک تجهیزات ویژه برای قالب‌گیری ظروف پلاستیکی است. اصل آن دو فرآیند قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری دمشی را ترکیب می‌کند. این دستگاه عمدتاً برای تولید بطری‌ها، ظروف و سایر محصولات پلاستیکی با دقت بالا و شفافیت زیاد استفاده می‌شود. در ادامه یک تحلیل دقیق از اصول اصلی، مراحل فرآیند، ترکیب تجهیزات و جنبه‌های دیگر ارائه می‌شود:

اصل اصلی دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی اصل قالب‌گیری دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی را می‌توان به این صورت خلاصه کرد: ابتدا یک قطعه پلاستیکی (پیش‌فرم) با قالب‌گیری تزریقی ساخته می‌شود، سپس پیش‌فرم در حالی که داغ است وارد قالب دمشی می‌شود و برای به دست آوردن یک ظرف توخالی نهایی دمیده می‌شود. اصل اصلی آن استفاده از شکل‌پذیری پلاستیک در حالت مذاب برای دستیابی به قالب‌گیری دقیق از طریق فرآیند ترکیبی "تزریق + قالب‌گیری دمشی" است.

مراحل و اصول فرآیند دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی تزریقی فرآیند قالب‌گیری دمشی تزریقی عمدتاً به سه مرحله تقسیم می‌شود. اصول و اقدامات هر مرحله به شرح زیر است: مرحله پاریسون قالب‌گیری تزریقی • اصل: مواد اولیه پلاستیکی (مانند PET، PP، PE و غیره) در سیلندر گرم و ذوب می‌شوند و مذاب تحت فشار بالا از طریق پیچ تزریق به قالب پاریسون تزریق می‌شود. پس از خنک شدن و جامد شدن، یک پاریسون لوله‌ای توخالی (شبیه به شکل یک لوله آزمایش، یک سر بسته و سر دیگر دارای نمونه اولیه دهانه بطری) تشکیل می‌شود. • اقدامات کلیدی: مواد اولیه گرم و به حالت روان ذوب می‌شوند. سیستم تزریق، مذاب را به قالب پاریسون تزریق می‌کند و قالب اندازه پاریسون و شکل نخ دهانه بطری را با دقت کنترل می‌کند. پاریسون به سرعت در قالب خنک و شکل می‌گیرد و مقدار معینی از گرمای باقیمانده (یا گرمایش بعدی) را برای قالب‌گیری دمشی بعدی حفظ می‌کند. مرحله انتقال پاریسون • اصل: پاریسون قالب‌گیری شده از قالب تزریق به قالب دمشی از طریق یک بازوی رباتیک یا یک صفحه گردان منتقل می‌شود تا موقعیت دقیق پاریسون تضمین شود و از تغییر شکل جلوگیری شود. • اقدامات کلیدی: دستگاه مکانیکی گردن پاریسون (دهانه بطری) را محکم می‌کند و به آرامی حرکت می‌کند. قالب دمشی بسته می‌شود و پاریسون را می‌پوشاند و فقط سوراخ دمشی را متصل به داخل پاریسون باقی می‌گذارد. مرحله قالب‌گیری دمشی • اصل: هوای فشرده وارد پاریسون می‌شود و پاریسون داغ با فشار هوا باد می‌شود تا با دیواره داخلی قالب دمشی مطابقت داشته باشد و شکل نهایی ظرف پس از خنک شدن تشکیل می‌شود. • اقدامات کلیدی: هوای فشرده از طریق سوزن دمشی یا منفذ قالب به پاریسون تزریق می‌شود و فشار معمولاً 0.5-2 مگاپاسکال است. پاریسون تحت تأثیر فشار هوا منبسط می‌شود، حفره قالب را پر می‌کند و کانتورهای بدنه بطری و ته بطری را تشکیل می‌دهد. سیستم خنک‌کننده در قالب (مانند کانال‌های آب) به سرعت خنک می‌شود تا پلاستیک جامد شود. قالب باز می‌شود، ظرف قالب‌گیری شده خارج می‌شود و چرخه تکمیل می‌شود.

ساختار اصلی و عملکرد دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی طراحی ساختاری دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی در خدمت اصل فوق است و عمدتاً شامل قسمت‌های زیر است: سیستم تزریق • عملکرد: پلاستیک را ذوب کرده و پاریسون را تزریق می‌کند. • ترکیب: قیف، سیلندر گرمایشی، پیچ/پیستون تزریق، نازل، قالب پاریسون (شامل حفره قالب و درج دهانه بطری). سیستم قالب‌گیری دمشی • عملکرد: فشار هوا را تأمین کرده و ظرف را قالب‌گیری می‌کند. • ترکیب: قالب دمشی (شامل حفره، کانال آب خنک‌کننده)، سوزن دمشی/سوراخ هوا، دستگاه تأمین هوای فشرده. سیستم حرکت و موقعیت‌یابی قالب • عملکرد: انتقال پاریسون بین قالب تزریق و قالب دمشی را محقق می‌کند. • ترکیب: بازوی رباتیک، صفحه گردان (مانند صفحه گردان سه ایستگاهی: ایستگاه تزریق، ایستگاه قالب‌گیری دمشی، ایستگاه حذف)، مکانیسم موقعیت‌یابی دقیق. سیستم خنک‌کننده • عملکرد: سرعت خنک‌کننده پاریسون و ظرف را کنترل می‌کند تا کیفیت قالب‌گیری تضمین شود. • ترکیب: کانال آب، برج خنک‌کننده، پمپ آب، به ترتیب قالب تزریق و قالب قالب‌گیری دمشی را خنک می‌کند. سیستم کنترل • عملکرد: عملکرد هر جزء را هماهنگ می‌کند و پارامترهای فرآیند مانند دما، فشار، زمان و غیره را کنترل می‌کند. • ترکیب: PLC (کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی)، صفحه لمسی، سنسور (سنسور دما، فشار و غیره).

مزایای فرآیند دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی • دقت بالا: اندازه پاریسون قالب‌گیری شده تزریقی دقیق است، ضخامت دیواره ظرف پس از قالب‌گیری دمشی یکنواخت است و نخ دهانه بطری واضح است که برای بسته‌بندی با الزامات بالا مانند دارو و غذا مناسب است. • راندمان بالا: قالب‌گیری دمشی تزریقی، کاهش پیوندهای میانی (مانند قالب‌گیری دمشی سنتی نیاز به ساخت پیش‌فرم در ابتدا دارد)، چرخه تولید کوتاه، مناسب برای تولید انبوه. • ضایعات کمتر: پاریسون مستقیماً قالب‌گیری می‌شود، نیازی به اصلاح فلاش نیست و استفاده از مواد بالا است. • شفافیت خوب: به ویژه برای موادی مانند PET مناسب است، محصول نهایی شفافیت بالایی دارد، مناسب برای بطری‌های نوشیدنی، بطری‌های لوازم آرایشی و غیره.

سناریوهای کاربردی دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی تزریقی به طور گسترده برای تولید محصولات زیر استفاده می‌شوند:
• بسته‌بندی مواد غذایی: بطری‌های آب معدنی، بطری‌های نوشیدنی، بطری‌های چاشنی؛ • بسته‌بندی پزشکی: بطری‌های دارو، بطری‌های تزریق (نیاز به تمیزی بالا)؛ • لوازم روزمره: بطری‌های لوازم آرایشی، بطری‌های شامپو/ژل دوش؛ • لوازم صنعتی: بطری‌های مواد شیمیایی، قطعات توخالی و غیره.

مقایسه با سایر فرآیندهای قالب‌گیری • در مقایسه با قالب‌گیری دمشی اکستروژن: پاریسون قالب‌گیری دمشی تزریقی با تزریق ساخته می‌شود، با ابعاد دقیق‌تر و یکنواختی ضخامت دیواره بهتر، مناسب برای ظروف با ظرفیت کم و دقت بالا؛ قالب‌گیری دمشی اکستروژن برای محصولات با ظرفیت زیاد و کم هزینه (مانند سطل زباله) مناسب است. • در مقایسه با قالب‌گیری دمشی کششی: قالب‌گیری دمشی تزریقی را می‌توان مستقیماً قالب‌گیری کرد، در حالی که قالب‌گیری دمشی کششی به یک مرحله کشش اضافی (مانند کشش دو محوره بطری‌های PET) برای بهبود استحکام و خواص مانع نیاز دارد.