ماشین قالب بندی تزریقی (preform تزریقی - ماشین قالب بندی) یک تجهیزات ویژه برای قالب بندی ظروف پلاستیکی است.اصول آن ترکیب دو فرآیند قالب بندی تزریق و قالب گیری ضربهاین به طور عمده برای تولید بطری های پلاستیکی با دقت بالا و شفافیت بالا، ظروف و سایر محصولات استفاده می شود. در زیر یک تجزیه و تحلیل دقیق از اصول اصلی، مراحل فرآیند،ترکیب تجهیزات و سایر جنبه ها:

اصل اصلی ماشین قالب بندی تزریقی اصول قالب بندی ماشین قالب بندی تزریقی را می توان به شرح زیر خلاصه کرد: ابتدا یک قالب پلاستیکی را با قالب بندی تزریقی بسازید.سپس قرار دادن preform در قالب قالب زدن ضربه در حالی که آن را گرم و آن را به انفجار به سرانجام یک ظرف حفره ایهسته آن استفاده از پلاستیکی پلاستیک در حالت ذوب شده برای دستیابی به قالب دقیق از طریق فرآیند ترکیبی "شرط تزریق + قالب زدن ضربه" است.

مراحل فرآیند و اصول ماشین آلات قالب بندی تزریقی فرآیند قالب بندی تزریقی به طور عمده به سه مرحله تقسیم می شود. اصول و اقدامات هر مرحله به شرح زیر است:مرحله پاریسون قالب گذاری تزریقی: مواد اولیه پلاستیکی (مانند PET، PP، PE و غیره) در بشکه گرم و ذوب می شوند و ذوب شده تحت فشار بالا از طریق پیچ تزریق به قالب پاریسون تزریق می شود.بعد از خنک شدن و جامد شدنیک پاریسون لوله ای سوراخ (مانند شکل لوله آزمایش، یک انتهای بسته و انتهای دیگر دارای نمونه اولیه دهان بطری است) تشکیل می شود.مواد خام گرم می شوند و به حالت روان ذوب می شوند.■ سیستم تزریق ذوب را به قالب پاریسون تزریق می کند و قالب به دقت اندازه پاریسون و شکل رشته دهان بطری را کنترل می کند؛پاريسون به سرعت خنک شده و در قالب شکل می گیردمرحله انتقال پاریسون • اصل:parison قالب داده شده از قالب تزریق به قالب ضربه از طریق یک بازو رباتیک یا یک turntable برای اطمینان از موقعیت دقیق از parison منتقل شده و از تغییر شکل جلوگیری• اقدامات کلیدی: دستگاه مکانیکی گردن پاریسون را (فک بطری) می بندد و به آرامی حرکت می کند. قالب انفجاری پاریسون را می بندد و می پیچد.تنها سوراخ بستن را به داخل پاريسون متصل می کند. مرحله قالب گیری با ضربه • اصل: هوا فشرده وارد قالب می شود و قالب گرم با فشار هوا پر می شود تا با دیواره داخلی قالب ضربه متناسب شود.و شکل نهایی ظرف پس از خنک شدن شکل می گیرد.• اقدامات کلیدی: هوا فشرده از طریق سوزن ضربه یا منافذ قالب به پاریسون تزریق می شود و فشار آن معمولاً 0.5-2MPa است.حفره قالب را پر می کند، و خطوط بدن بطری و کف بطری را تشکیل می دهد. سیستم خنک کننده در قالب (مانند کانال های آب) به سرعت خنک می شود تا پلاستیک را جامد کند. قالب باز می شود،ظرف قالب گرفته شده خارج می شود، و چرخه به اتمام می رسد.

ساختار اصلی و عملکرد ماشین قالب بندی تزریقی طراحی ساختاری ماشین قالب بندی تزریقی به اصل فوق خدمت می کند و عمدتاً شامل قسمت های زیر است:سیستم تزریق • عملکرد: پلاستیک را ذوب کنید و پاریسون را تزریق کنید. • ترکیب: هپر، بشکه گرم کننده، پیچ تزریق / پلنگر، نوزل، قالب پاریسون (از جمله حفره قالب و ورودی دهان بطری).سیستم قالب گیری انفجاری • عملکرد: فشار هوا را فراهم کنید و ظرف را قالب دهید. • ترکیب: قالب تنفس (از جمله حفره، کانال آب خنک کننده) ، سوزن تنفس / سوراخ هوا، دستگاه تامین هوا فشرده.حرکت قالب و سیستم موقعیت گذاری • عملکرد: انتقال پاریسون بین قالب تزریقی و قالب ضربه را تحقق می بخشد. • ترکیب: بازوی رباتیک، چرخ دار (مانند چرخ دار سه ایستگاه: ایستگاه تزریقی، ایستگاه قالب زدن ضربه،ایستگاه برداشتن)• مکانیسم موقعیت دقیق. سیستم خنک کننده • عملکرد: کنترل سرعت خنک کننده پاریسون و مخزن برای اطمینان از کیفیت قالب. • ترکیب: کانال آب، برج خنک کننده، پمپ آب،به ترتیب قالب تزریقی و قالب ضربه را خنک کنید• سیستم کنترل • عملکرد: هماهنگی عملکرد هر جزء و کنترل پارامترهای فرآیند مانند دمای، فشار، زمان و غیره • ترکیب: PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی)صفحه لمسی، سنسور (سنسور درجه حرارت، فشار و غیره).

مزیت های فرآیند دستگاه قالب بندی تزریقی • دقت بالا: اندازه پاریسون تزریقی دقیق است، ضخامت دیواره ظرف پس از قالب گیری تزریقی یکنواخت است،و نخ دهان بطری شفاف است، که برای بسته بندی با نیازهای بالا مانند داروها و مواد غذایی مناسب است.کاهش پیوندهای میانجی (مانند قالب گذاری سنتی که نیاز به ساخت پیش قالب دارد)، چرخه تولید کوتاه، مناسب برای تولید انبوه. • زباله کمتر: پاریسون به طور مستقیم قالب می گیرد، نیازی به برش فلش و استفاده از مواد بالا ندارد. • شفافیت خوب:به خصوص برای مواد مانند PET مناسب است، محصول نهایی دارای شفافیت بالا است، مناسب برای بطری های نوشیدنی، بطری های آرایشی و غیره است.

سناریوهای کاربرد ماشین های قالب گیری تزریقی به طور گسترده ای برای تولید محصولات زیر استفاده می شود:
• بسته بندی مواد غذایی: بطری های آب معدنی، بطری های نوشیدنی، بطری های ادویه؛ • بسته بندی های پزشکی: بطری های دارو، بطری های تزریق (نظافت بالا مورد نیاز است) ؛ • نیازهای روزانه:بطری های آرایشی• لوازم صنعتی: بطری های عامل شیمیایی، قطعات حفره ای و غیره

مقایسه با سایر فرایندهای قالب دهی • در مقایسه با قالب دهی ضربه اکستروژن: مقایسه با قالب دهی ضربه تزریقی با تزریق انجام می شود.با ابعاد دقیق تر و یکسانی بهتر ضخامت دیوار، مناسب برای ظرف های کوچک و با دقت بالا؛ قالب زدن ضربه اکستروژن برای محصولات با ظرفیت بزرگ و کم هزینه (مانند سطل زباله) مناسب است. • در مقایسه با قالب زدن ضربه کششی:تزریق ضربه قالب می تواند به طور مستقیم قالب، در حالی که قالب گیری ضربه کشش نیاز به یک مرحله کشش اضافی (مانند کشش دو محوری بطری های PET) برای بهبود قدرت و خواص مانع دارد.