دستگاه های قالب گیری تزریقی دارای ویژگی های بیشتری از نظر اتوماسیون، عملکرد زیست محیطی، راحتی نگهداری، مقیاس پذیری فرآیند و غیره هستند:

اتوماسیون و ارتقاء هوشمند
. تکنولوژی کامل servo drive ◦ نسل جدید ماشین های قالب گیری تزریقی از موتورهای servo برای هدایت تزریق، باز کردن و بسته شدن قالب، قالب گیری و سایر اقدامات استفاده می کند،با دقت موقعیت ±0.01mm و سرعت پاسخ 30٪ سریعتر از سیستم های هیدرولیکی سنتی (مانند زمان شتاب سرعت تزریق از 0 تا 200mm/s <0.1 ثانیه)و مصرف انرژی 20 تا 30 درصد کاهش می یابد.◦ مورد: یک برند خاص از دستگاه قالب گیری ضربه تزریق سرو تولید بطری های زیبایی 100 میلی لیتر، با مصرف انرژی تنها 0.03kWh / بطری، صرفه جویی 0.02kWh/ بطری در مقایسه با مدل های هیدرولیک. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations)، زمان تنظیم دستی ماشین را کاهش می دهد و میزان نقص را کمتر از 0.5٪ کنترل می کند (عدد نقص مدل های سنتی حدود 1٪ - 2٪ است).◦ از نظارت در زمان واقعی OEE (کارایی کل تجهیزات) پشتیبانی می کندداده هایی مانند ظرفیت تولید، مصرف انرژی و سوابق خطا را می توان از طریق صفحه لمسی مشاهده کرد که برای مدیریت دیجیتال کارخانه مناسب است.

حفاظت از محیط زیست و طراحی صرفه جویی در انرژی

. سر و صدا کم و آلودگی کم ◦ سر و صدا کار سیستم سرو کمتر از 75dB است (حدود 85dB برای سیستم هیدرولیک) ، که مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست کارگاه است؛خنک کننده قالب یک سیستم آب گردش پذیر را اتخاذ می کند◦ برخی از مدل ها مجهز به دستگاه های جمع آوری گازهای خروجی هستند.برای گاز های تحریک کننده تولید شده در طول تولید مواد مانند PVC، پس از فیلتر شدن از طریق کربن فعال، که با استانداردهای انتشار VOC ها مطابقت دارد، تخلیه می شوند.بازیافت زباله ها و لوازم جانبی صرفه جویی در انرژی ◦ این دستگاه همراه با دستگاه خرد کردن مواد اسپری جنین بطری است، که می تواند مواد اسپرو (حدود 5٪ از مواد اولیه) تولید شده در طول فرآیند تزریق را خرد کند و مستقیماً در تولید استفاده مجدد از آن را انجام دهد،کاهش هزینه مواد اولیه (بر اساس تولید سالانه 10 میلیون بطری)، می تواند حدود 50،000 یوآن در هزینه های مواد اولیه صرفه جویی کند).با کارایی گرمایش > 90% (کارایی گرمایش مقاومتی سنتی حدود 60%)، و دمای سطحی کویل گرمایش <50°C است که تشعشع حرارتی در کارگاه را کاهش می دهد.

- آسوده نگهداري و کار

طراحی ساختار ماژولار هر واحد از تجهیزات (ماژول تزریق، ماژول قالب گیری، سیستم کنترل) به صورت ماژولار نصب می شود.نیازی به جدا کردن کل واحد نیستبه عنوان مثال، جایگزینی پیچ تزریق تنها 2 ساعت طول می کشد (مدل های سنتی 4-5 ساعت طول می کشد) و بهره وری نگهداری 50٪ افزایش می یابد.◦ اجزای کلیدی (مانند ستون های راهنمای قالب و پیچ ها) از مواد خود روان کننده استفاده می کنند (مانند پوشش کروم سخت + پوشش PTFE)، و چرخه نگهداری به 5000 ساعت (حدود 2000 ساعت برای قطعات معمولی) افزایش می یابد.بهینه سازی تعامل انسان و کامپیوتر ◦ صفحه لمسی از تغییر چند زبان (چینی / انگلیسی / ژاپنی) پشتیبانی می کند، و غیره) ، رابط کار به صورت گرافیکی نمایش داده می شود و زمان آموزش برای مبتدیان کمتر از یک روز است.سیستم هشدار خطا می تواند کد مشکل را در زمان واقعی نشان دهد (مانند "E003" به این معنی است که قالب قفل نشده است) و پیشنهادات راه حل را ارائه می دهد.

گسترش فرآیندها و توابع ویژه

. تکنولوژی قالب بندی ضربه تزریقی چند لایه ◦ برخی از مدل های پیشرفته از 2-5 لایه قالب گیری ضربه تزریقی پشتیبانی می کنند ،مانند لایه داخلی PE (متاثر با مواد غذایی) + لایه بیرونی EVOH (مدارک اکسیژن) + لایه چسب وسط، که برای تولید بطری های سس با موانع بالا با سرعت انتقال اکسیژن <0.05cc / روز استفاده می شود (طاقم تک لایه حدود 0.5cc / روز است). ادغام لوازم جانبی جاسازی شده ◦ ورودی های رشته دار فلزی،حلقه های مهر و سایر لوازم جانبی می توانند به طور مستقیم در فرآیند قالب گذاری جاسازی شوندبه عنوان مثال، در هنگام تولید بطری های پزشکی با کاپ های رشته ای، دقت موقعیت گذاری ورودی ≤0.1mm است تا از خطاهای مونتاژ در فرآیند بعدی جلوگیری شود.سازگاری مواد خاص ◦ بهینه سازی ساختار پیچ (نسبت طول به قطر L / D = 28-30) برای مواد زیست تجزیه پذیر (مانند PLA)، PBAT) برای جلوگیری از تخریب حرارتی مواد است. مقاومت کششی بطری قابل تخریب قالب شده ≥30MPa است که با استاندارد ASTM D6400 مطابقت دارد.

. ادغام پس از پردازش محصول

. بازرسی آنلاین و مرتب سازی ◦ مجهز به یک سیستم بازرسی بصری، می تواند نقص های آنلاین در نخ بطری و ترک ها را در بدن بطری تشخیص دهد،با سرعت بازرسی 500 بطری در دقیقه و دقت مرتب سازی > 99.9٪، کاهش هزینه بازرسی دستی کیفیت (بر اساس تولید سالانه 5 میلیون بطری، می تواند 2-3 پرسنل بازرسی کیفیت را صرفه جویی کند).چاپ آنلاین و برچسب گذاری ◦ برخی از مدل ها شامل ماژول های انتقال حرارتی یا چاپ صفحه نمایش هستند، و الگوی به طور مستقیم بر روی بدن بطری پس از قالب گیری چاپ می شود. دقت چاپ بیش از حد ≤0.3mm است،که برای تولید سفارشی دسته کوچک مناسب است (مانند بطری های توالت سفارشی برای هتل ها).

طراحی حفاظت از ایمنی

• قفل های متعدد ایمنی: منطقه قالب و منطقه گرمایش مجهز به دستگاه های سنجش مادون قرمز هستند و دستگاه به طور خودکار در هنگام نزدیک شدن افراد کند می شود یا متوقف می شود.سیستم هیدرولیک مجهز به محافظت از فشار بیش از حد است، و فشار به طور خودکار کاهش می یابد زمانی که فشار بیش از 110٪ از مقدار تنظیم شده برای جلوگیری از خطر انفجار لوله است.لایه بیرونی کویل گرمایش با پنبه عایق حرارتی + شبکه فلزی پوشانده شده است تا از قطرات مواد اولیه ذوب شده جلوگیری شود و باعث آتش شود; کابینت الکتریکی دارای یک سنسور دمایی داخلی است که به طور خودکار فن خنک کننده را هنگامی که از 60 °C فراتر می رود، شروع می کند.خلاصه ویژگی های پیشرفته دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتا در اطراف "هوش" توسعه یافته است.، سبزسازی و انعطاف پذیری" که نه تنها باعث افزایش بهره وری تولید می شود، بلکه نیازهای متنوعی از محصولات پیشرفته، مواد سازگار با محیط زیست، تولید سفارشی و غیره را نیز برآورده می کند.در کاربردهای عملی، این ویژگی ها می توانند به شرکت ها در کاهش هزینه ها و بهبود رقابت محصولات کمک کنند.به ویژه برای سناریوهای تولید در مقیاس بزرگ با الزامات بالا برای اتوماسیون و دقت محصول مناسب است.