دستگاه های قالب گیری ضربه تزریق از نظر اتوماسیون ، عملکرد محیطی ، راحتی نگهداری ، مقیاس پذیری فرآیند و غیره از ویژگی های بیشتری برخوردار هستند .:
بشر اتوماسیون و به روزرسانی هوشمند
بشر فن آوری Full Servo Drive ◦ نسل جدید ماشین آلات قالب گیری ضربه تزریق از موتورهای سروو برای تزریق ، باز شدن قالب و بسته شدن ، قالب گیری ضربه و سایر اقدامات استفاده می کند ، با دقت موقعیتی 0.01 میلی متر ، و یک سرعت پاسخ که 30 ٪ سریعتر از سیستم های هیدرولیک سنتی است (مانند زمان شتاب سرعت تزریق از 0 تا 200 mmm/s <S <0.1 ثانیه ◦ مورد: یک مارک خاص از دستگاه قالب گیری ضربه تزریق سروو ، بطری های آرایشی 100 میلی لیتری تولید می کند که مصرف انرژی تنها 0.03 کیلووات ساعت در بطری است و در مقایسه با مدل های هیدرولیک ، 0.02 کیلووات ساعت در بطری صرفه جویی می کند. سیستم بهینه سازی فرآیند هوشمند ◦ سیستم کنترل مجهز به الگوریتم های AI می تواند به طور خودکار پارامترها را بهینه کند (مانند تنظیم زمان واقعی سرعت تزریق با توجه به دمای مواد اولیه و نوسانات فشار) ، زمان تنظیم دستگاه دستی را کاهش داده و میزان نقص را زیر 0.5 ٪ کنترل کنید (میزان نقص مدل های سنتی در حدود 1 ٪ -2 ٪). ◦ از نظارت بر زمان واقعی OEE (راندمان تجهیزات کلی) پشتیبانی می کند. داده هایی از قبیل ظرفیت تولید ، مصرف انرژی و سوابق گسل را می توان از طریق صفحه لمسی مشاهده کرد که برای مدیریت دیجیتال کارخانه مناسب است.
بشر حفاظت از محیط زیست و طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی. سر و صدای کم و آلودگی کم ◦ سر و صدای عامل سیستم سروو کمتر از 75dB (حدود 85dB برای سیستم هیدرولیک) است که مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست کارگاه است. خنک کننده قالب یک سیستم آب در گردش را اتخاذ می کند و میزان مصرف منابع آب بیش از 95 ٪ است و باعث کاهش تخلیه فاضلاب صنعتی می شود. ◦ برخی از مدل ها مجهز به دستگاه های جمع آوری گاز اگزوز هستند. برای گازهای تحریک کننده تولید شده در هنگام تولید موادی مانند PVC ، آنها پس از فیلتر شدن از طریق کربن فعال ، که مطابق با استانداردهای انتشار VOCS است ، تخلیه می شوند. لوازم جانبی بازیافت زباله و صرفه جویی در مصرف انرژی ◦ با دستگاه خرد کردن مواد خرد شده جنین بطری ، که می تواند مواد اسپری (حدود 5 ٪ از مواد اولیه) تولید شده در طی فرآیند تزریق را خرد کرده و مستقیماً از آن در تولید استفاده کند ، کاهش هزینه مواد اولیه را کاهش می دهد (بر اساس خروجی سالانه 10 میلیون بطری ، می تواند در حدود 50،000 یوان در هزینه مواد اولیه صرفه جویی کند. ◦ سیستم گرمایش از گرمایش القایی الکترومغناطیسی استفاده می کند ، با راندمان گرمایش> 90 ٪ (راندمان گرمایش مقاومت سنتی حدود 60 ٪ است) و دمای سطح سیم پیچ گرمایش <50 ℃ است که باعث کاهش تابش گرما در کارگاه می شود.
بشر راحتی نگهداری و بهره برداری. طراحی ساختار مدولار هر واحد از تجهیزات (ماژول تزریق ، ماژول قالب گیری ضربه ، سیستم کنترل) به روش مدولار نصب شده است. هنگام تعویض قطعات ، نیازی به جدا کردن کل واحد نیست. به عنوان مثال ، برای تعویض پیچ تزریق فقط 2 ساعت طول می کشد (مدل های سنتی 4-5 ساعت طول می کشد) و راندمان نگهداری 50 ٪ افزایش می یابد. components مؤلفه های کلیدی (مانند ستون های راهنمای قالب و پیچ) از مواد خودکشی (مانند پوشش سخت کروم + پوشش PTFE) استفاده می کنند و چرخه نگهداری تا 5000 ساعت (حدود 2000 ساعت برای قطعات معمولی) گسترش می یابد. بهینه سازی تعامل انسان و رایانه ای ◦ صفحه لمسی از تعویض چند زبانی (چینی/انگلیسی/ژاپنی و غیره) پشتیبانی می کند ، رابط کاربری به صورت گرافیکی نمایش داده می شود و زمان آموزش برای تازه کار کمتر از 1 روز است. سیستم هشدار گسل می تواند کد مشکل را در زمان واقعی نشان دهد (مانند "E003" به این معنی است که قالب قفل نشده است) و ارائه راه حل.
بشر گسترش فرآیند و عملکردهای ویژه. فن آوری قالب گیری ضربه ای چند لایه همزمان با استفاده از مدل های سطح بالا از 2-5 لایه قالب گیری ضربه ای به همبستگی ، مانند لایه داخلی PE (تماس با مواد غذایی) + لایه بیرونی EVOH (سد اکسیژن) + لایه چسب میانی ، که برای تولید بطری های سس سد بالا با سرعت انتقال اکسیژن <0.05CC/DAY (بطری تک لایه/روز) پشتیبانی می کند ، پشتیبانی می کند. یکپارچه سازی لوازم جانبی جاسازی شده inss درج رشته های فلزی ، حلقه های آب بندی و سایر لوازم جانبی را می توان مستقیماً در فرآیند قالب گیری تعبیه کرد. به عنوان مثال ، هنگام تولید بطری های پزشکی با کلاه های نخ ، دقت موقعیت یابی درج 1/0 میلی متر است تا از خطاهای مونتاژ در روند بعدی جلوگیری شود. سازگاری مواد ویژه ors ساختار پیچ (نسبت طول به قطر L/D = 28-30) را برای مواد تخریب پذیر (مانند PLA ، PBAT) بهینه کنید تا از تخریب حرارتی مواد جلوگیری شود. استحکام کششی بطری قابل تخریب قالب ≥ 30mpa است که مطابق با استاندارد ASTM D6400 است.
بشر ادغام پس از پردازش محصول. بازرسی و مرتب سازی آنلاین ◦ مجهز به یک سیستم بازرسی بصری ، می تواند نقص آنلاین را در نخ بطری و ترک های موجود در بدنه بطری تشخیص دهد ، با سرعت بازرسی 500 بطری در دقیقه و دقت مرتب سازی> 99.9 ٪ ، کاهش هزینه بازرسی با کیفیت دستی (بر اساس خروجی سالانه 5 میلیون بطری ، می تواند 2-3 پرسنل بازرسی را صرفه جویی کند). چاپ و برچسب زدن آنلاین ◦ برخی از مدل ها ماژول های انتقال حرارتی یا چاپ صفحه را ادغام می کنند و الگوی بعد از قالب گیری مستقیماً روی بدنه بطری چاپ می شود. دقت بیش از حد چاپ 3/0 میلی متر است ، که برای تولید سفارشی دسته کوچک (مانند بطری های لوازم آرایشی سفارشی برای هتل ها) مناسب است.
بشر طراحی حفاظت از ایمنی • چندین قفل ایمنی: منطقه قالب و منطقه گرمایش مجهز به دستگاه های سنجش مادون قرمز است و با نزدیک شدن افراد ، تجهیزات به طور خودکار کند یا متوقف می شوند. سیستم هیدرولیک مجهز به محافظت بیش از حد فشار است و فشار به طور خودکار تسکین می یابد که فشار بیش از 110 ٪ از مقدار تنظیم شده باشد تا از خطر انفجار لوله جلوگیری شود. • طراحی ضد آتش: لایه بیرونی سیم پیچ گرمایش با عایق حرارتی پنبه + مش فلزی پیچیده شده است تا از قطره شدن مواد اولیه مذاب و ایجاد آتش سوزی جلوگیری شود. کابینت الکتریکی دارای سنسور دمای داخلی است که به طور خودکار فن خنک کننده را هنگام فراتر از 60 درجه سانتیگراد شروع می کند. خلاصه ویژگی های پیشرفته دستگاه قالب سازی ضربه تزریق عمدتاً در مورد "هوش ، سبز و انعطاف پذیری" توسعه یافته است که نه تنها باعث افزایش کارآیی تولید می شود ، بلکه نیازهای متنوع محصولات با کیفیت بالا ، مواد سازگار با محیط زیست ، تولید سفارشی و غیره را نیز برآورده می کند.