دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی (دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی) دستگاهی است که قالب‌گیری تزریقی را با فرآیند قالب‌گیری دمشی ترکیب می‌کند و عمدتاً برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌ها، ظروف پلاستیکی و غیره استفاده می‌شود. در ادامه معرفی مفصلی از دو جنبه اصل و ویژگی‌ها ارائه می‌شود:

اصل کار دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی
فرآیند قالب‌گیری دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی عمدتاً به سه مرحله تقسیم می‌شود و قالب‌گیری پلاستیک از طریق حرکت هماهنگ قالب و دستگاه مکانیکی محقق می‌شود:
مرحله قالب‌گیری تزریقی
پس از گرم شدن و ذوب شدن مواد اولیه پلاستیکی (مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و غیره)، از طریق دستگاه تزریق به قالب پاریزون تزریق می‌شود تا یک پاریزون لوله‌ای با شکل و ضخامت معین (مشابه نمونه اولیه یک لوله آزمایش) تشکیل شود.
این مرحله ساختار اساسی و دقت ابعادی محصول را تعیین می‌کند.
مرحله قالب‌گیری دمشی
قالب پاریزون باز می‌شود و بازوی رباتیک پاریزون را به قالب دمشی منتقل کرده و قالب را می‌بندد.
هوای فشرده به داخل پاریزون وارد می‌شود، به طوری که پاریزون تحت تأثیر فشار هوا منبسط شده و به دیواره داخلی قالب می‌چسبد تا شکل محصول توخالی مورد نظر (مانند بدنه بطری، کانتور ظرف) را تشکیل دهد.
مرحله خنک‌سازی و قالب‌گیری
پس از اتمام قالب‌گیری دمشی، محصول موجود در قالب توسط سیستم خنک‌کننده خنک و جامد می‌شود تا شکل پایدار تضمین شود.
قالب باز می‌شود و دستگاه مکانیکی محصول قالب‌گیری شده را خارج می‌کند تا یک چرخه تولید کامل شود.

ویژگی‌های اصلی دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی:

مزایای فرآیند و دقت بالای محصول.
اندازه و وزن پاریزون را می‌توان در مرحله قالب‌گیری تزریقی به دقت کنترل کرد. فشار هوا در طول فرآیند قالب‌گیری دمشی به طور مساوی توزیع می‌شود، به طوری که ضخامت دیواره محصول یکنواخت و خطای ابعادی کم است (به عنوان مثال، تلرانس ضخامت بطری را می‌توان در محدوده ±0.1 میلی‌متر کنترل کرد)، که برای محصولاتی با الزامات دقت بالا (مانند بطری‌های دارو، بسته‌بندی لوازم آرایشی) مناسب است.

کیفیت سطح عالی
سطح قالب دارای پرداخت بالایی است، مذاب پلاستیک در طول فرآیند قالب‌گیری به طور یکنواخت جریان می‌یابد، سطح محصول صاف و بدون درز است و نیازی به عملیات پس از پرداخت نیست. این امر به ویژه برای تولید محصولات شفاف (مانند بطری‌های نوشیدنی) مناسب است.
نرخ استفاده از مواد بالا
فرآیند قالب‌گیری دمشی تزریقی تقریباً هیچ ضایعاتی تولید نمی‌کند (اندازه پاریزون دقیق است و مواد در طول قالب‌گیری دمشی به طور مساوی توزیع می‌شوند). در مقایسه با فرآیندهای قالب‌گیری دمشی سنتی (مانند قالب‌گیری دمشی اکستروژن)، ضایعات مواد اولیه را می‌توان 10٪ تا 20٪ کاهش داد. راندمان تولید بالا
فرآیندهای تزریق و قالب‌گیری دمشی به طور مداوم بر روی یک تجهیزات انجام می‌شوند، با درجه بالایی از اتوماسیون و زمان چرخه واحد کوتاه (معمولاً 10 تا 30 ثانیه)، که برای تولید انبوه مناسب است (به عنوان مثال، ده‌ها محصول را می‌توان در هر دقیقه تولید کرد).

ویژگی‌های عملکرد تجهیزات:

عملکرد مشترک چند ایستگاهی.
دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی تزریقی معمولاً ساختار صفحه گردان چند ایستگاهی را اتخاذ می‌کنند (مانند سه ایستگاه: تزریق، قالب‌گیری دمشی و قالب‌گیری)، و هر فرآیند به طور همزمان انجام می‌شود تا زمان آماده‌به‌کار کاهش یابد و راندمان تولید بهبود یابد. کنترل اتوماسیون پیشرفته
مجهز به PLC (کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی) و سیستم عامل صفحه لمسی، می‌تواند پارامترهای فرآیند مانند دما، فشار و زمان را به دقت کنترل کند، از ذخیره‌سازی دستورالعمل‌ها و سوئیچینگ با یک دکمه پشتیبانی کند و با نیازهای تولید محصولات مختلف سازگار شود.
تعویض آسان قالب
قالب طراحی مدولار را اتخاذ می‌کند و هنگام تعویض نیازی به اشکال‌زدایی پیچیده نیست. فقط باید پارامترها را تنظیم کنید تا به سرعت مشخصات محصول را تغییر دهید (مانند بطری‌های با ظرفیت‌های مختلف)، که برای سناریوهای تولید با حجم کم و چند نوع مناسب است.

ویژگی‌های سناریوی کاربردی: مناسب برای محصولات کوچک و دقیق، به ویژه برای تولید محصولات توخالی با ظرفیت 10 میلی‌لیتر تا 2 لیتر، مانند:
زمینه پزشکی: بطری‌های مایع خوراکی، بطری‌های تزریقی (که باید استریل و از نظر اندازه دقیق باشند);
زمینه شیمیایی روزانه: شامپو، بطری‌های لوسیون (ظاهر زیبا، آب‌بندی خوب);
زمینه مواد غذایی: بطری‌های چاشنی، بطری‌های نوشیدنی (خواص مانع خوب برای جلوگیری از خراب شدن محتویات). محصولات دارای عملکرد قوی هستند
ویژگی‌های خاص محصولات را می‌توان از طریق کنترل فرآیند به دست آورد، مانند:
خواص مانع بالا: از طریق فرآیند دمیدن تزریق چند لایه (مانند PE+EVOH+PE)، ظرفیت مانع برای اکسیژن و بخار آب بهبود می‌یابد و ماندگاری مواد غذایی افزایش می‌یابد;
مقاومت بالا: طراحی منطقی ساختار بدنه بطری (مانند دنده‌های تقویت‌کننده) برای بهبود عملکرد ضد سقوط.

ویژگی‌های حفاظت از محیط زیست و مصرف انرژی:

عملکرد کم مصرف انرژی، سیستم گرمایشی سیم‌پیچ‌های گرمایشی صرفه‌جویی در انرژی را اتخاذ می‌کند (مانند گرمایش الکترومغناطیسی)، که می‌تواند بیش از 30٪ انرژی را در مقایسه با گرمایش مقاومتی سنتی صرفه‌جویی کند و کنترل دما دقیق‌تر است.
حفاظت خوب از محیط زیست
در طول فرآیند تولید هیچ انتشار گرد و غبار یا گاز اگزوز وجود ندارد و ضایعات را می‌توان بازیافت و دوباره استفاده کرد که الزامات تولید حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند.