دستگاه قالب بندی تزریقی (Injection blow molding machine) دستگاهی است که قالب بندی تزریقی را با فرآیند قالب بندی تزریقی ترکیب می کند و عمدتاً برای تولید محصولات پلاستیکی حفره ای استفاده می شود.مثل بطری های پلاستیکیدر زیر مقدمه ای دقیق از دو جنبه از اصل و ویژگی ها ارائه شده است:

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی
فرآیند قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی به طور عمده به سه مرحله تقسیم می شود و قالب بندی پلاستیک از طریق حرکت هماهنگ قالب و دستگاه مکانیکی تحقق می یابد:
مرحله تزریق
پس از گرم کردن و ذوب کردن مواد اولیه پلاستیکی (مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و غیره)آن را از طریق دستگاه تزریق به قالب پاریسون تزریق می کنند تا یک پاریسون لوله ای با شکل و ضخامت خاص (مانند نمونه اولیه لوله آزمایش) را تشکیل دهند..
این مرحله ساختار اساسی و دقت ابعاد محصول را تعیین می کند.
مرحله قالب گیری انفجاری
قالب پاریسون باز می شود و بازوی رباتیک پاریسون را به قالب قالب سازی منتقل می کند و قالب را می بندد.
هواي فشرده وارد محفظه مي شود.به طوری که parison تحت اثر فشار هوا گسترش می یابد و به دیواره داخلی قالب چسبیده تا شکل مطلوب محصول حفره ای (مانند بدن بطری) را تشکیل دهد، محور مخزن).
مرحله خنک کننده و از قالب برداشتن
پس از اتمام قالب گذاری ضربه، محصول موجود در قالب با سیستم خنک کننده خنک و جامد می شود تا شکل پایدار را تضمین کند.
قالب باز می شود، و دستگاه مکانیکی محصول قالب زده را خارج می کند تا چرخه تولید را تکمیل کند.

ویژگی های اصلی دستگاه تزریق:

مزایای فرآیند و دقت بالا محصول.
اندازه و وزن پاریسون را می توان به دقت در مرحله قالب بندی تزریقی کنترل کرد. فشار هوا در طول فرآیند قالب بندی ضربه به طور مساوی توزیع می شود.به طوری که ضخامت دیواره محصول یکنواخت باشد و خطا ابعاد کوچک باشد (مانند تحمل ضخامت بطری می تواند در ±0 کنترل شود).1mm) ، که برای محصولات با الزامات دقت بالا (مانند بطری های دارویی، بسته بندی لوازم آرایشی) مناسب است.

کیفیت سطح عالی
سطح قالب دارای پایان بالایی است، ذوب پلاستیکی در طول فرآیند قالب بندی به طور مساوی جریان دارد، سطح محصول صاف و بی درهم است و نیازی به درمان پس از پولیش نیست.به ویژه برای تولید محصولات شفاف (مانند بطری های نوشیدنی) مناسب است..
میزان استفاده از مواد بالا
فرآیند قالب بندی تزریقی تقریباً هیچ زباله ای تولید نمی کند (سطح پاریسون دقیق است و مواد در طول قالب گیری به طور مساوی توزیع می شوند).در مقایسه با فرآیندهای سنتی قالب بندی ضربه (مانند قالب گیری ضربه اکستروژن)، ضایعات مواد خام می تواند 10٪ ~ 20٪ کاهش یابد. کارایی تولید بالا
فرآیند تزریق و قالب گیری ضربه به طور مداوم بر روی همان تجهیزات انجام می شود، با درجه بالایی از اتوماسیون و یک چرخه کوتاه (معمولا 10 تا 30 ثانیه) ،که برای تولید انبوه مناسب است (مانند ده ها محصول در دقیقه تولید می شود).

ویژگی های عملکرد تجهیزات:

کار مشترک چند ایستگاه
دستگاه های قالب بندی ضربه تزریقی معمولا یک ساختار چرخ دار چند ایستگاه را اتخاذ می کنند (مانند سه ایستگاه: تزریق ، قالب گیری ضربه و جدا کردن قالب) ،و هر فرآیند به طور همزمان انجام می شود تا زمان آماده سازی را کاهش دهد و بهره وری تولید را بهبود بخشدکنترل اتوماسیون پیشرفته
مجهز به PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) و سیستم عامل صفحه لمسی، می تواند به دقت پارامترهای فرآیند مانند دمای، فشار و زمان را کنترل کند،پشتیبانی از ذخیره سازی دستور العمل و تغییر یک دکمه، و به نیازهای تولید محصولات مختلف تطبیق یابد.
تعویض ساده قالب
قالب یک طراحی ماژولار را اتخاذ می کند و هنگام تعویض نیازی به عیب یابی پیچیده نیست.شما فقط نیاز به تنظیم پارامترها به سرعت تغییر مشخصات محصول (مانند بطری های ظرفیت های مختلف)، که برای سناریوهای تولید دسته های کوچک چند گونه مناسب است.

ویژگی های سناریوی کاربرد: مناسب برای محصولات دقیق کوچک، به ویژه برای تولید محصولات توخالی با ظرفیت 10ml ~ 2L، مانند:
زمینه پزشکی: بطری های مایع خوراکی، بطری های تزریقی (ضروری استریلی و دقیق باشد)
میدان شیمیایی روزانه: شامپو، بطری لوشن (ظهور زیبا، مهر و موم خوب)
زمینه مواد غذایی: بطری های ادویه جات، بطری های نوشیدنی (خصائص مانع خوبی برای جلوگیری از خراب شدن محتویات).
خواص خاص محصولات را می توان از طریق کنترل فرآیند به دست آورد، مانند:
خواص مانع بالا: از طریق فرآیند انفجار تزریق چند لایه ای (مانند PE+EVOH+PE) ، ظرفیت مانع برای اکسیژن و بخار آب بهبود می یابد و عمر ذخیره مواد غذایی افزایش می یابد.
قدرت بالا: طراحی منطقی ساختار بدن بطری (مانند تقویت دنده ها) برای بهبود عملکرد ضد سقوط.

مشخصات حفاظت از محیط زیست و مصرف انرژی:

کار با مصرف انرژی کم، سیستم گرمایش از سیم کشی های گرمایش صرفه جویی در انرژی (مانند گرمایش الکترومغناطیسی) استفاده می کند.که می تواند بیش از ۳۰ درصد انرژی را در مقایسه با گرمایش مقاومتی سنتی ذخیره کند.، و کنترل دما دقیق تر است.
حفاظت از محیط زیست
هیچ گرد و غبار یا انتشار گازهای خروجی در طول فرآیند تولید وجود ندارد و زباله ها می توانند بازیافت و استفاده مجدد شوند که نیازهای حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.