دستگاه های قالب گیری تزریقی دارای ویژگی های بیشتری از نظر اتوماسیون، عملکرد زیست محیطی، راحتی نگهداری، مقیاس پذیری فرآیند و غیره هستند:

اتوماسیون و ارتقاء هوشمند
.تکنالوژی محرک کامل ، نسل جدید ماشین های قالب دهی تزریقی از موتورهای سرو برای هدایت تزریق ، باز کردن و بسته شدن قالب ، قالب گیری و سایر اقدامات استفاده می کند ،با دقت موقعیت ±0.01mm و سرعت پاسخ 30٪ سریعتر از سیستم های هیدرولیکی سنتی (مانند زمان شتاب سرعت تزریق از 0 تا 200mm/s <0.1 ثانیه)و مصرف انرژی 20 تا 30 درصد کاهش می یابد.◦ مورد: یک برند خاص از دستگاه قالب گیری ضربه تزریق سرو تولید بطری های زیبایی 100 میلی لیتر، با مصرف انرژی تنها 0.03kWh / بطری، صرفه جویی 0.02kWh/ بطری در مقایسه با مدل های هیدرولیک.

Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations)، زمان تنظیم دستی ماشین را کاهش می دهد و میزان نقص را کمتر از 0.5٪ کنترل می کند (عدد نقص مدل های سنتی حدود 1٪ - 2٪ است).پشتیبانی از نظارت در زمان واقعی OEE (کارایی کل تجهیزات)داده هایی مانند ظرفیت تولید، مصرف انرژی و سوابق خطا را می توان از طریق صفحه لمسی مشاهده کرد که برای مدیریت دیجیتال کارخانه مناسب است.

حفاظت از محیط زیست و طراحی صرفه جویی در انرژی

◦ سر و صدا کم و آلودگی کم ◦ سر و صدا کار سیستم سرو کمتر از 75dB (حدود 85dB برای سیستم هیدرولیک) است که با استانداردهای حفاظت از محیط زیست کارگاه مطابقت دارد.خنک کننده قالب یک سیستم آب گردش پذیر را اتخاذ می کند◦ برخی از مدل ها مجهز به دستگاه های جمع آوری گازهای خروجی هستند.برای گاز های تحریک کننده تولید شده در طول تولید مواد مانند PVC، پس از فیلتر شدن از طریق کربن فعال، که با استانداردهای انتشار VOC ها مطابقت دارد، تخلیه می شوند.

بازیافت زباله ها و لوازم جانبی صرفه جویی در انرژی ◦ این دستگاه همراه با دستگاه خرد کردن مواد اسپرو بطری استکه می تواند مواد اسپرو (حدود 5٪ از مواد اولیه) تولید شده در طول فرآیند تزریق را خرد و مستقیماً در تولید استفاده مجدد از آن را انجام دهد.، کاهش هزینه مواد اولیه (بر اساس تولید سالانه 10 میلیون بطری، می تواند حدود 50،000 یوآن در هزینه مواد اولیه صرفه جویی کند).◦ سیستم گرمایش از گرمایش الکترومغناطیسی استفاده می کند، با کارایی گرمایش > 90% (کارایی گرمایش مقاومتی سنتی حدود 60%) و دمای سطحی کویل گرمایش < 50 °C،که تشعشع گرما را در کارگاه کاهش می دهد.

سهولت نگهداری و بهره برداری

طراحی ساختار ماژولار هر واحد از تجهیزات (ماژول تزریق، ماژول قالب گیری، سیستم کنترل) به صورت ماژولار نصب می شود.نیازی به جدا کردن کل واحد نیستبه عنوان مثال، جایگزینی پیچ تزریق تنها 2 ساعت طول می کشد (مدل های سنتی 4-5 ساعت طول می کشد) و بهره وری نگهداری 50٪ افزایش می یابد.◦ اجزای کلیدی (مانند ستون های راهنمای قالب و پیچ ها) از مواد خود روان کننده استفاده می کنند (مانند پوشش کروم سخت + پوشش PTFE)، و چرخه نگهداری به 5000 ساعت (حدود 2000 ساعت برای قطعات معمولی) افزایش می یابد.

بهینه سازی تعامل انسان و کامپیوتر ، صفحه لمسی از تغییر چند زبان (چینی / انگلیسی / ژاپنی و غیره) پشتیبانی می کند ، رابط کاربری به صورت گرافیکی نمایش داده می شود ،و زمان آموزش برای تازه کاران کمتر از یک روز استسیستم هشدار خطا می تواند کد مشکل را در زمان واقعی نشان دهد (مانند "E003" به این معنی است که قالب قفل نشده است) و پیشنهادات راه حل را ارائه می دهد.

گسترش فرآیندها و توابع ویژه

تکنولوژی قالب بندی ضربه تزریق چند لایه ای، برخی از مدل های پیشرفته از 2 تا 5 لایه قالب بندی ضربه تزریق پشتیبانی می کنند.مانند لایه داخلی PE (متاثر با مواد غذایی) + لایه بیرونی EVOH (مدارک اکسیژن) + لایه چسب وسط، که برای تولید بطری های سس با موانع بالا با سرعت انتقال اکسیژن <0.05cc / روز ( بطری تک لایه حدود 0.5cc / روز) استفاده می شود.

ادغام لوازم جانبی جاسازی شده ، ورودی های رشته دار فلزی ، حلقه های مهر و موم و لوازم جانبی دیگر می توانند به طور مستقیم در فرآیند قالب بندی جاسازی شوند. به عنوان مثال ،در هنگام تولید بطری های دارویی با سرپوش گره دار، دقت قرار دادن ورودی ≤0.1mm برای جلوگیری از خطاهای مونتاژ در فرآیند بعدی است.

سازگاری خاص مواد ◦ بهینه سازی ساختار پیچ (نسبت طول به قطر L / D = 28-30) برای مواد زیست فرسایش پذیر (مانند PLA ، PBAT) برای جلوگیری از تخریب حرارتی مواد.مقاومت کششی بطری شکسته قابل تجزیه ≥30MPa است، که با استاندارد ASTM D6400 مطابقت دارد.

یکپارچه سازی پس از پردازش محصول

بازرسی آنلاین و مرتب سازی ◦ مجهز به یک سیستم بازرسی بصری، می تواند نقایص آنلاین در نخ بطری و ترک ها را در بدن بطری تشخیص دهد،با سرعت بازرسی 500 بطری در دقیقه و دقت مرتب سازی > 99.9٪، کاهش هزینه بازرسی دستی کیفیت (بر اساس تولید سالانه 5 میلیون بطری، می تواند 2-3 پرسنل بازرسی کیفیت را صرفه جویی کند).

چاپ آنلاین و برچسب گذاری ، برخی از مدل ها ماژول های انتقال حرارتی یا چاپ صفحه نمایش را ادغام می کنند و الگوها پس از قالب بندی مستقیماً بر روی بدن بطری چاپ می شوند. دقت چاپ بیش از حد ≤0.3 میلی متر است,که برای تولید دسته کوچک سفارشی (مانند بطری های توالت سفارشی برای هتل ها) مناسب است.

طراحی حفاظت از ایمنی

قفل های امنیتی چندگانه: منطقه قالب و منطقه گرمایش مجهز به دستگاه های سنجش مادون قرمز هستند و دستگاه به طور خودکار در هنگام نزدیک شدن افراد کند می شود یا متوقف می شود.سیستم هیدرولیک مجهز به محافظت از فشار بیش از حد است، و فشار به طور خودکار کاهش می یابد زمانی که فشار بیش از 110٪ از مقدار تنظیم شده باشد تا از خطر انفجار لوله جلوگیری شود.

طراحی ضد آتش: لایه بیرونی کویل حرارتی با پنبه عایق حرارتی + شبکه فلزی پیچیده شده است تا از قطرات خام ذوب شده جلوگیری شود و باعث آتش شود.کابینت الکتریکی دارای سنسور دمای داخلی استخلاصه ویژگی های پیشرفته دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتاً در اطراف "هوش، سبز سازی،و انعطاف پذیری"، که نه تنها بهره وری تولید را بهبود می بخشد، بلکه نیازهای متنوعی از محصولات پیشرفته، مواد سازگار با محیط زیست، تولید سفارشی و غیره را نیز برآورده می کند.این ویژگی ها می توانند به شرکت ها در کاهش هزینه ها و بهبود رقابت محصولات کمک کنند، به ویژه برای سناریوهای تولید در مقیاس بزرگ با الزامات بالا برای اتوماسیون و دقت محصول مناسب است.