دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی (دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی) دستگاهی است که قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری دمشی را ترکیب می‌کند و عمدتاً برای تولید محصولات توخالی با دقت بالا و بدون درز استفاده می‌شود. ویژگی‌های آن را می‌توان از جنبه‌های زیادی مانند اصل فرآیند، عملکرد محصول و راندمان تولید گسترش داد. در ادامه یک معرفی دقیق ارائه شده است:

1. اصل فرآیند و ویژگی‌های ساختاری
فرآیند قالب‌گیری یکپارچه
دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی از فرآیند یکپارچه «جنین بطری قالب‌گیری تزریقی → انتقال به قالب قالب‌گیری دمشی → قالب‌گیری دمشی» استفاده می‌کند، بدون مداخله دستی در انتقال جنین بطری، که تلفات پیوندهای میانی را کاهش می‌دهد.
ساختار معمولی شامل واحد تزریق، مکانیسم حرکت قالب، واحد قالب‌گیری دمشی و سیستم کنترل است و هر جزء دارای دقت همکاری بالایی است (مانند خطای موقعیت‌یابی قالب ≤ 0.1 میلی‌متر).
تخصص طراحی قالب
ساختار قالب دوتایی «قالب تزریق + قالب قالب‌گیری دمشی» اتخاذ شده است. قالب تزریق برای قالب‌گیری جنین بطری (شامل ساختارهای دقیقی مانند نخ دهانه بطری) استفاده می‌شود و قالب قالب‌گیری دمشی شکل نهایی محصول را تعیین می‌کند. جنس قالب بیشتر فولاد مقاوم در برابر خوردگی (مانند S136) است و عمر مفید آن می‌تواند به بیش از 500000 بار برسد.

2. مزایای عملکرد محصول
دقت بالا و بی‌عیب و نقص
دهانه بطری دارای دقت بسیار بالایی است: نخ دهانه بطری مستقیماً با قالب‌گیری تزریقی شکل می‌گیرد، خطای ابعادی ≤0.05 میلی‌متر است، آب‌بندی قوی است (مانند بطری‌های نوشیدنی می‌توانند فشار داخلی 0.3 مگاپاسکال را بدون نشت تحمل کنند) و نیازی به پردازش ثانویه نیست.
بدون فلش و درز: مواد در طول فرآیند قالب‌گیری دمشی به طور مساوی توزیع می‌شوند، سطح محصول صاف است و خط درز بسیار ظریف است (عرض <0.1 میلی‌متر)، که برای بسته‌بندی‌های با کیفیت بالا (مانند بطری‌های لوازم آرایشی، بطری‌های دارو) مناسب است.
سازگاری گسترده مواد
مواد رایج عبارتند از:
PET: برای بطری‌های آب معدنی، بطری‌های نوشیدنی گازدار (شفافیت ≥90٪) استفاده می‌شود؛
PP: برای جعبه‌های ناهار خوری مایکروویو، بطری‌های کودک (مقاومت در برابر دما ≥120℃) استفاده می‌شود؛
PE: برای بطری‌های محصولات شیمیایی روزانه (انعطاف‌پذیری خوب، مقاومت در برابر سقوط >50J) استفاده می‌شود؛
مواد خاص: مانند EVOH (ماده مانع) که برای بطری‌های روغن خوراکی استفاده می‌شود، نفوذپذیری اکسیژن <0.1cc/روز

3. راندمان تولید و ویژگی‌های هزینه
تولید خودکار با سرعت بالا
چرخه کوتاه: چرخه تولید محصولات کوچک (مانند بطری‌های 500 میلی‌لیتری) تنها 8-12 ثانیه است و ظرفیت تولید یک دستگاه می‌تواند به 3000-5000 بطری در ساعت برسد و از عملیات مداوم 24 ساعته پشتیبانی می‌کند (نرخ خرابی <0.5 بار/هزار ساعت).
کنترل کاملاً خودکار: PLC + سیستم عامل صفحه لمسی، که می‌تواند بیش از 100 مجموعه از پارامترهای فرآیند را ذخیره کند و زمان تنظیم دستگاه هنگام تغییر محصولات <30 minutes.
صرفه‌جویی در انرژی و صرفه‌جویی در مواد
در مقایسه با روش دو مرحله‌ای سنتی «پیش‌فرم تزریقی + قالب‌گیری دمشی»، دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی نیازی به گرم کردن مجدد پیش‌فرم بطری ندارد و مصرف انرژی 30٪-40٪ کاهش می‌یابد (با در نظر گرفتن یک بطری 500 میلی‌لیتری به عنوان مثال، روش دو مرحله‌ای 0.12 کیلووات ساعت در هر بطری مصرف می‌کند و دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی تنها 0.07 کیلووات ساعت مصرف می‌کند).
ضخامت دیواره محصول یکنواخت است و می‌توان به طراحی فوق‌العاده نازک دست یافت (مانند بطری آب معدنی با ضخامت دیواره 0.3 میلی‌متر)، میزان تلفات مواد اولیه کمتر از 1٪ است و صرفه‌جویی در مواد 15٪-20٪ در مقایسه با دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی معمولی است.

4. سناریوهای کاربردی هدفمند
زمینه بسته‌بندی با تقاضای بالا
بسته‌بندی پزشکی: بطری‌های دارویی PP که با قالب‌گیری دمشی تزریقی شکل می‌گیرند، استانداردهای GMP را برآورده می‌کنند، بدون خطر افتادن ناخالصی‌ها، و برای بسته‌بندی قرص و کپسول مناسب هستند (مانند بطری‌های داروی آموکسی سیلین).
غذا و لوازم آرایشی: بطری‌های قالب‌گیری دمشی تزریقی PET دارای شفافیت بالا و خواص مانع خوب هستند و می‌توانند برای بسته‌بندی اسانس و عطر استفاده شوند (مدل‌های ضد نور نیاز به افزودن مستربچ محافظ نور دارند).
محصولات با ساختار پیچیده
محصولات با دسته، مقاطع با شکل خاص (مانند بطری‌های بیضی، بطری‌های مربع) و ساختارهای چند لایه (مانند بطری‌های کامپوزیت PE+EVOH) را می‌توان بدون پردازش و مونتاژ پس از آن تولید کرد.

5. مقایسه با دستگاه قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی (تفاوت اصلی)
ویژگی‌ها دستگاه قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی دستگاه قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی
فرآیند کشش بدون کشش طولی شامل کشش طولی (جهت‌گیری دوجهته مولکولی)
استحکام محصول استحکام معمولی (مقاومت در برابر ضربه ≤ 30J) استحکام بالا (مقاومت در برابر ضربه ≥ 80J)
شفافیت عمومی (شفافیت بطری PET 85٪) بالا (شفافیت بطری PET بالای 92٪)
سناریوهای قابل اجرا محصولاتی با الزامات استحکام کم بطری‌های نوشیدنی، بطری‌های بسته‌بندی که باید فشار بالا را تحمل کنند

6. محدودیت‌ها
هزینه بالای تجهیزات: قیمت دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی معمولاً بین 150000 تا 800000 یوان است (به عنوان مثال حدود 300000 یوان برای مدل 500 میلی‌لیتری)، که 30٪-50٪ بیشتر از دستگاه قالب‌گیری دمشی معمولی است.
محدودیت ظرفیت محصول: ظرفیت تولید مدل‌های اصلی 5 میلی‌لیتر تا 2 لیتر است و برای محصولات با ظرفیت فوق‌العاده بزرگ (مانند سطل‌های 5 لیتری) به فرآیندهای دیگری نیاز است.

خلاصه
مزایای اصلی دستگاه قالب‌گیری دمشی تزریقی «دقت بالا، راندمان بالا و تلفات کم» است، که به ویژه برای صحنه‌هایی با الزامات سخت‌گیرانه در مورد دقت دهانه بطری و ظاهر محصول مناسب است. اگر نیاز به تولید بطری‌های نوشیدنی با استحکام بالا و شفافیت بالا دارید، می‌توانید دستگاه کشش-دمش-تزریق را در اولویت قرار دهید. اگر بر بسته‌بندی دقیق مانند دارو و لوازم آرایشی تمرکز دارید، دستگاه تزریق-دمش مناسب‌تر است. انتخاب خاص باید با ترکیب تقاضای محصول و برنامه‌ریزی ظرفیت به طور جامع ارزیابی شود.