دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی بادی، که به عنوان دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی بادی نیز شناخته می‌شوند، به طور گسترده در تولید ظروف بسته‌بندی پلاستیکی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شوند و دارای ویژگی‌های مهمی هستند:

کیفیت عالی محصول
اندازه دقیق: دهانه، رزوه و سایر قسمت‌های کلیدی محصول با فناوری قالب‌گیری تزریقی قالب‌گیری می‌شوند که می‌تواند به کنترل اندازه بسیار دقیقی دست یابد. با در نظر گرفتن بطری‌های بسته‌بندی دارو و لوازم آرایشی به عنوان مثال، می‌توان اطمینان حاصل کرد که درپوش بطری به طور محکم با بدنه بطری متناسب است، با حداقل خطا، به طور موثر از نشت مایع و نفوذ گاز جلوگیری می‌کند و الزامات سختگیرانه محصول را برای آب‌بندی برآورده می‌کند.
کیفیت سطح برتر: محصول یک بار با قالب‌گیری تزریقی بادی قالب‌گیری می‌شود، بدون نیاز به پردازش ثانویه دستی، و سطح آن به اندازه آینه صاف است، بدون نقص‌هایی مانند فلاش و پلیسه، و بدون ضایعات (به استثنای برش دم)، که ظاهر و بافت محصول را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و رقابت‌پذیری محصول را در بازار افزایش می‌دهد.
پایداری با کیفیت بالا: پیش‌فرم محصول به قالب‌گیری تزریقی متکی است و پارامترهای فرآیند در طول فرآیند پایدار و قابل کنترل هستند. مواد اولیه تحت شرایط یکسان قالب‌گیری می‌شوند و اطمینان حاصل می‌شود که محصولات تولید انبوه از نظر وزن، اندازه، عملکرد و غیره بسیار سازگار هستند، نرخ معیوب را کاهش می‌دهند، در حالی که شهرت کیفیت برند را حفظ می‌کنند، در هزینه‌ها برای شرکت صرفه‌جویی می‌کنند.

فناوری تولید پیشرفته و کارآمد
صرفه‌جویی در انرژی و کارآمد: بسیاری از دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی بادی از فناوری تولید مداوم خودکار چند حفره‌ای یک قالب استفاده می‌کنند که مجهز به دستگاه دوار سه ایستگاهی افقی، سیستم دونده داغ و سیستم قالب‌گیری تزریقی چند مرحله‌ای است. سه ایستگاه قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری بادی و قالب‌گیری همزمان کار می‌کنند که زمان بیکاری تجهیزات را کاهش می‌دهد و خروجی را در واحد زمان افزایش می‌دهد. سیستم دونده داغ ضایعات مواد و زمان خنک‌سازی را کاهش می‌دهد و به عملکرد کارآمد و صرفه‌جویی در انرژی دست می‌یابد.
فرآیند ساده: محصول از مواد اولیه تا محصولات نهایی در یک مرحله شکل می‌گیرد، بدون نیاز به مراحل پردازش پیچیده بعدی، و هیچ ضایعات اضافی تولید نمی‌شود، که میزان استفاده از مواد اولیه را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد، چرخه تولید را کوتاه می‌کند، تحویل محصول را سرعت می‌بخشد و شرکت‌ها را قادر می‌سازد تا به تقاضای بازار بهتر پاسخ دهند.

طیف گسترده‌ای از کاربردها
سازگاری قوی مواد: می‌تواند PE (پلی اتیلن)، PP (پلی پروپیلن)، PS (پلی استایرن)، SAN (کوپلیمر استایرن-اکریلونیتریل)، PMMA (پلی متیل متاکریلات)، PC (پلی کربنات)، PETG (پلی اتیلن ترفتالات اصلاح شده با اتیلن گلیکول)، PEN (پلی اتیلن نفتالات) و سایر ترموپلاستیک‌ها را پردازش کند تا نیازهای متنوع صنایع مختلف و محصولات مختلف را برای عملکرد مواد برآورده کند.
مشخصات مختلف محصول: به ویژه برای تولید بطری‌های با حجم کم، مانند ظروف زیر 150 میلی‌لیتر، با مزایای هزینه در تولید محصولات بسته‌بندی کوچک مناسب است. در عین حال، برخی از دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی بادی پیشرفته نیز می‌توانند محصولات با حجم بیشتری تولید کنند، با طیف گسترده‌ای از قالب‌گیری محصول، از ظروف میکرو به کوچکی 2 میلی‌لیتر تا بسته‌بندی با حجم زیاد 15000 میلی‌لیتر.

عملکرد قابل اعتماد تجهیزات
درجه بالایی از اتوماسیون: معمولاً مجهز به سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی کامپیوتری پیشرفته است، اپراتورها می‌توانند به راحتی پارامترهای مختلف فرآیند را تنظیم و تنظیم کنند. این تجهیزات دارای عملکرد خود تشخیصی هستند که می‌تواند وضعیت عملیاتی را در زمان واقعی نظارت کند. هنگامی که یک خطا رخ می‌دهد، می‌تواند به سرعت و با دقت پیام خطا را نمایش دهد، که برای پرسنل تعمیر و نگهداری مناسب است تا به سرعت مشکل را پیدا و حذف کنند، زمان خرابی تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
طراحی ساختاری علمی: به عنوان مثال، برخی از دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی بادی از یک ساختار تک پرتو برای ایستگاه‌های تزریق و دمیدن استفاده می‌کنند. این طراحی ساده و جمع و جور است و نصب و تعویض قالب‌ها آسان است. پانل میز از ریخته‌گری چدن انعطاف‌پذیر ضخیم ساخته شده است که دارای خواص مکانیکی عالی است، پایداری کلی تجهیزات را افزایش می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که تجهیزات می‌توانند در طول فرآیندهای تولید طولانی مدت و با شدت بالا به طور پایدار کار کنند تا کیفیت محصول را تضمین کنند.

انعطاف‌پذیری تولید خوب
اشکال مختلف تزریق: با توجه به ویژگی‌های محصولات مختلف، الزامات پردازش مواد پلاستیکی و نیازهای شخصی مشتریان، اشکال مختلف تزریق مانند تزریق چند مرحله‌ای و تزریق اکستروژن را می‌توان به طور انعطاف‌پذیر انتخاب کرد تا با ساختارهای پیچیده محصول و پردازش مواد متنوع سازگار شود و پشتیبانی قوی برای شرکت‌ها برای گسترش دامنه کسب و کار خود فراهم کند.
سازگاری خوب قالب: فضای نصب قالب کافی، راحت و سریع است و می‌تواند قالب‌هایی با مشخصات مختلف را در خود جای دهد. شرکت‌ها می‌توانند به سرعت قالب‌ها را با توجه به تغییرات بازار جایگزین کنند، تعویض سریع تولید انواع مختلف محصولات را درک کنند، به تغییرات پویا در تقاضای بازار به موقع پاسخ دهند و قابلیت انطباق با بازار و رقابت‌پذیری شرکت‌ها را بهبود بخشند.